Il “monoblocco di riempimento isobarico” rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata nel settore dell’imbottigliamento, essenziale per la manipolazione efficace e efficiente di liquidi gassati come l’acqua frizzante e le bevande analcoliche. La capacità di mantenere l’integrità del prodotto durante il processo di imbottigliamento è cruciale per preservare le caratteristiche organolettiche e la qualità delle bevande.

Parametri Tecnici del Monoblocco di Riempimento Isobarico

Nel cuore di un “monoblocco di riempimento isobarico”, troviamo una sciacquatrice dotata di 20 pinze e la capacità di eseguire un trattamento singolo per la pulizia dei contenitori. I contenitori gestiti da questa macchina includono quelli in PET e vetro, con una velocità di riempimento che può raggiungere i 6000 bph. Questo elevato livello di efficienza viene garantito da una riempitrice con 20 valvole di tipo isobarico, assicurando un riempimento preciso e costante per ogni tipo di contenitore. La presenza di ugelli di tipo fisso consente di mantenere la standardizzazione del riempimento senza rischi di contaminazione o variazione del livello del liquido.

Efficienza e Versatilità del Riempimento Isobarico

La capacità di lavorare con diversi tipi di tappi, inclusi quelli in alluminio a vite e i tappi a corona, è garantita dai due sistemi di tappatura, ognuno con 4 teste. Questa versatilità è particolarmente importante per garantire la compatibilità con le varie esigenze di produzione. L’efficienza operativa è ulteriormente rafforzata dalla possibilità di configurare il sistema per una produzione che varia da 1.000 a 24.000 bph.

Sicurezza e Controllo nel Processo di Imbottigliamento

Il “monoblocco di riempimento isobarico” è progettato con l’ultima tecnologia per garantire la sicurezza sia del prodotto che degli operatori. Ogni unità è dotata di protezioni antinfortunistiche e viene fornita con manuali dettagliati per facilitare la manutenzione e l’utilizzo sicuro. La direzione di rotazione oraria del sistema si adatta facilmente alle configurazioni di linea esistenti, offrendo un’integrazione senza problemi.

Caratteristiche Tecniche Avanzate

L’attenzione ai dettagli tecnici è evidente nel design del “monoblocco di riempimento isobarico”, con la struttura in acciaio inox AISI 304, motoriduttori sofisticati e trasmissioni cardaniche che garantiscono un’operatività fluida e senza intoppi. Le frizioni a sfera proteggono ogni stazione, mentre i sensori di segnalazione sovrapressione assicurano la sicurezza operativa. La macchina presenta una vasca di riempimento con alimentazione dal basso, con una sonda analogica e una valvola di alimentazione prodotto modulante per minimizzare la formazione di schiuma.

Interfaccia Utente e Connettività

Un touch screen da 5,7 pollici facilita l’interazione con la macchina, mentre la connettività WiFi ed Ethernet permette un’assistenza e una diagnostica remote, semplificando la manutenzione e l’ottimizzazione delle prestazioni.

Opzioni di Personalizzazione e Upgrade

Tra le opzioni disponibili, troviamo la regolazione centralizzata dei livelli, parti a contatto con il prodotto realizzate in acciaio inox AISI 316L, basamenti inclinati drenanti e coperture superiori con flusso laminare. Sistemi di disaerazione e di saturazione con CO2 sono previsti per prevenire l’ossidazione del prodotto. È inoltre possibile predisporre la connessione per il sistema di pulizia CIP (Clean-in-Place).

Conclusione

Il “monoblocco di riempimento isobarico” è un asset fondamentale per le aziende che cercano di massimizzare l’efficienza e la qualità nel processo di imbottigliamento di bevande gassate. Con la sua capacità di adattarsi a un’ampia gamma di velocità di produzione e tipi di contenitori, unita alle avanzate opzioni di personalizzazione, questo sistema rappresenta una soluzione all’avanguardia per le esigenze di produzione moderna.

In conclusione, il “monoblocco di riempimento isobarico” è un esempio di eccellenza ingegneristica, che integra sicurezza, flessibilità e controllo per ottimizzare il processo di imbottigliamento, garantendo così un prodotto finito di alta qualità.

Foto in visione del modello 20.20.4.4 e 16.24.4.4. (20 o 16 pinze di risciacquo, 20 o 24 ugelli di riempimento, 4 + 4 teste tappanti o 1 + 1 teste tappatrici)

Monoblocco di Riempimento Isobarico

Sistema progettato per il riempimento di prodotti gassati come acqua e bibite.
La gamma di configurazioni e le opzioni disponibili consentono grande flessibilità di utilizzo.

 VELOCITÀ DI PRODUZIONE
Configurabile per produzioni da 1.000 a 24.000 bph
 CONTENITORE
Vetro – PET
 SCIACQUATURA
Uno o due trattamenti con ugello fisso o mobile
 CHIUSURA
Tutti i più diffusi sistemi di chiusura destinati alle applicazioni specifiche

CARATTERISTICHE GENERALI

• Telaio e struttura in acciaio inox AISI 304
• Dinamica con motoriduttori e trasmissioni cardaniche
• Ogni stazione protetta da frizione a sfera e sensore di segnalazione sovrapressione
• Alimentazione vasca di riempimento dal basso.
• Sonda analogica e valvola di alimentazione prodotto modulante per limitare la formazione di schiuma
• Touch screen da 5,7’’
• Connessione WiFi – Ethernet per assistenza e diagnostica in remoto
• Etc. (caratteristiche complete su richiesta)

OPZIONI DISPONIBILI

• Regolazioni centralizzata dei livelli
• Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox AISI 316L
• Basamento inclinato drenante
• Copertura superiore e flusso laminare
• Disaerazione e creazione del vuoto con saturazione di CO2 nella bottiglia prima del riempimento per evitare pick up di ossigeno
• Predisposizione connessione CIP
• Etc. (lista opzioni completa su richiesta)

La macchina può essere configurata su richiesta, quella mostrata è un esempio