Used Bottling Lines
Triblocco di riempimento
Ref: M161
  • Triblocco di Riempimento usato AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Birra 2500 Bph - 0
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Technical specsSee more
Sciacquatrice
N° di pinze:
12
N° di trattamenti:
Singolo
Riempitrice
N° di valvole:
16
Tipo di riempimento:
Isobarico
Tipo di ugello:
Fisso
Valvola isobarica:
Tradizionale
Tappatore
Cap types:
Crown  cap
N° di teste:
1
Misura del tappo:
26 e 29 mm
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Current state:
In produzione
Protezioni antinfortunistiche:
Manuali:
Direzione rotazione:
Orario
Measurements:
L: 1500 mm W: 3100 mm H: 2200 mm
Electrical data:
Hz: 50
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Sciacquatrice
N° di pinze:
12
N° di trattamenti:
Singolo
Riempitrice
N° di valvole:
16
Tipo di riempimento:
Isobarico
Tipo di ugello:
Fisso
Valvola isobarica:
Tradizionale
Tappatore
Cap types:
Crown  cap
N° di teste:
1
Misura del tappo:
26 e 29 mm
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Current state:
In produzione
Protezioni antinfortunistiche:
Manuali:
Direzione rotazione:
Orario
Measurements:
L: 1500 mm W: 3100 mm H: 2200 mm
Electrical data:
Hz: 50


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Triblocco di Riempimento usato AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Birra 2500 Bph

Disponibile per metà maggio 2021

 

La doppia pre-evacuazione e’ possibile ma come optional. Noi abbiamo acquistato l’imbottigliatrice con 1 pre-evacuazione + camma e cilindretto per poter aggiungere in futuro, se necessario, anche la seconda.
Abbiamo avuto l’accortezza di farci installare sulla macchina, per la pre-evacuazione, una camma più lunga di quella standard in modo da far durare più a lungo il tempo di aspirazione del vuoto e togliere così più aria.
Dopo aver iniziato ad utilizzare l’imbottigliatrice e fatto fare varie analisi per il pick-up di ossigeno, si e’ deciso di non procedere all’attivazione della seconda pre-evacuazione.
Ad oggi, però è possibile aggiungerla senza particolari problemi: basta installare la camma e il cilindretto e far abilitare il programma della macchina per la doppia preevacuazione.

 

TRIBLOCCO 12/16/1, mod. Testarossa ISO16, a riempimento isobarico, per una produzione di 2.500 bott/ora in bottiglia tonda in vetro da 0,5 Lt, costituito da:
 N. 1 giostra di risciacquo a 12 pinze, una funzione
 N.1 giostra di Riempimento isobarica a 16 valvole
 N.1 torretta tappatrice a 1 testa per l’applicazione del tappo corona

 

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE GENERALI

  • Basamento con piastra portante d’appoggio giostre costruita in acciaio al carbonio rivestita in lamiera d’acciaio inox aisi 304, montata su telaio costruito completamente in acciaio inox aisi 304;
  • Tutte le parti della struttura delle giostre poste nella zona di lavoro e a contatto con il
    prodotto sono costruite in acciaio inox aisi 304;
  • Motorizzazione sincronizzata delle giostre di lavoro con motoriduttore unico azionato da
    inverter con visualizzatore e variatore di velocità sul pannello di controllo;
  • Lubrificazione centralizzata;
  • Trasmissione composta da ruote dentate in materiale PLASTICO per ridurre la rumorosità
    durante la fase operativa della macchina;
  • I dispositivi di movimentazione dei contenitori (stelle di carico e scarico) sono controllati da microinterruttori di sicurezza;
  • Sistema completamente sanitizzabile effettuando il ciclo di lavaggio dal tubo di ingresso
    prodotto e scaricando a perdere dalle valvole di riempimento. Tutti i particolari che entrano in contatto con il liquido sono idonei alla sanificazione con prodotti chimici, vapore o acqua calda;
  • Quadro elettrico in scatola stagna aisi 304 con pannello operatore (TOUCH SREEN) gestione
    funzioni e visualizzazione delle stesse su display;
  • Gestione delle funzioni della macchina da PLC;
  • Controllo elettronico flusso bottiglie, arresto macchina in assenza carico in ingresso e
    intasamento in uscita.
  • Protezioni antinfortunistiche a norme vigenti CE con sensore di fermo macchina;
  • Nr. 1 Attrezzatura completa per formato bottiglia cilindrica.
  • Nr. 1 Attrezzatura completa formato tappo a vite in alluminio
  • Nr. 1 Manuale uso e manutenzione in lingua italiana, certificazione CE.

 

 

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE STAZIONE DI SCIACQUATURA

Composta da:

  • Giostra rotante a 12 pinze , struttura fissa e supporti twist completamente costruiti in acciaio inox.
  • Le pinze di presa sono formate da due bracci mobili con apertura a camma e chiusura a molla.
  • Regolatore di pressione circuito lavaggio.

 

Fasi di funzionamento

Fase 1 – Posizione e presa bottiglia
Fase 2 – Ribaltamento
Fase 3 – Iniezione
Fase 4 – Sgocciolatura
Fase 5 – Raddrizzamento bottiglia
Fase 6 – Rilascio

 

 

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE STAZIONE DI RIEMPIMENTO ISOBARICA a 16 valvole

  • Giostra rotante, struttura fissa e supporti camma completamente costruiti in acciaio inox.
  • Serbatoio anulare alimentazione valvole di riempimento costruito in acciaio inox lucidato a
    specchio nelle parti a contatto con il prodotto con sonde elettroniche controllo livello
    prodotto.
  • N.16 Valvole di riempimento isobariche costruite interamente in acciaio inox composte da
    valvola apertura liquido, valvola di scarico aria, valvola di sfiato pressione, leva di apertura valvola e cannuccia di livello. Tutti gli accoppiamenti sono esenti da filetti in modo da rendere il gruppo valvola perfettamente sanificabile.
  • Dispositivo elettronico del mantenimento costante della contropressione in serbatoio.
  • Martinetti di sollevamento di tipo pneumo-meccanico con ritorno a camma. Tutte le boccole
    di scorrimento sono realizzate in materiale plastico autolubrificante.
  • Sistema completamente sanitizzabile effettuando il ciclo di lavaggio dal tubo di ingresso prodotto e scaricando a perdere dalle valvole di riempimento.

 

 

CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE TORRETTA MONOTESTA TAPPO CORONA:

Parte superiore della torretta:

  • Alimentatore tappi automatico a VIBRAZIONE in Acciaio Inox AISI 304 per capsule con
    Ø maggiore dell’altezza.
  • Canale di discesa in Acciaio Inox AISI 304, completo di testina distributrice.
  • Distribuzione del tappo con Pick & Place.
  • Nr. 1 testa tappante per tappi a corona.
  • Gruppo pneumatico composto da 1 Elettrovalvola soffi ; 1 Riduttore pressione con filtro aria
  • Scatola elettrica di derivazione montata nella parte superiore del tappatore.
  • Dispositivo per la regolazione manuale dell’altezza della testa tappante.
  • Tutti i supporti ed alberi sulla macchina che potrebbero venire a contatto con il prodotto sono realizzati in acciaio inossidabile di AISI 304.
  • Stella a 10 vani per il trasferimento bottiglie in modo dolce, evitando scosse eccessive al
    prodotto.
  • Attrezzatura completa per lavorare un formato tappo.

Parte inferiore della torretta:
Gruppo di trasmissione con intermittore.

 

L’analisi del contenuto di ossigeno disciolto nella birra risulta <0,100 mg/L sia prima che dopo il processo di imbottigliamento.
Questo valore rappresenta oltretutto il valore minimo di rilevabilità.
Considerando anche il contenuto di SO2 presente nella birra, non si sono mai verificati problemi di ossidazione.

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    ATTENZIONE: Lo stato operativo di ogni macchina viene monitorato mensilmente. Pertanto aggiorneremo tempestivamente lo stato attuale della macchina solo al momento della tua richiesta.