Used Bottling Lines
Tribloc de remplissage
Réf: M161
  • Tribloc de Remplissage Isobare d’occasion AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Bier 2500 Bph - 0
  • Tribloc de Remplissage Isobare d’occasion AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Bier 2500 Bph - 1
  • Tribloc de Remplissage Isobare d’occasion AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Bier 2500 Bph - 2
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  • Tribloc de Remplissage Isobare d’occasion AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Bier 2500 Bph - 11
  • Tribloc de Remplissage Isobare d’occasion AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Bier 2500 Bph - 12
Spécifications techniques
Rinceuses
Nb. de pinces:
12
Nb. de traitements:
Unique
Remplisseur
Nb. de vannes:
16
Type de remplissage:
Isobare
Type de buse:
Fixé
Valve isobare:
Traditionnele
Boucheuses
Cap types:
Crown  cap
Nb. de têtes:
1
Taille bouche:
26 e 29 mm
Détails
État actuel:
Vendue
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui
Sens de rotation:
Dans le sens des aiguilles d’une montre
Measurements:
L: 1500 mm W: 3100 mm H: 2200 mm
Données électriques:
V: 380 • Hz: 50
Spécifications techniques
Rinceuses
Nb. de pinces:
12
Nb. de traitements:
Unique
Remplisseur
Nb. de vannes:
16
Type de remplissage:
Isobare
Type de buse:
Fixé
Valve isobare:
Traditionnele
Boucheuses
Cap types:
Crown  cap
Nb. de têtes:
1
Taille bouche:
26 e 29 mm
Détails
État actuel:
Vendue
Des dispositifs de sécurité:
Oui
Manuels:
Oui
Sens de rotation:
Dans le sens des aiguilles d’une montre
Measurements:
L: 1500 mm W: 3100 mm H: 2200 mm
Données électriques:
V: 380 • Hz: 50

Description See more

Triblock de Remplissage Isobare d’occasion AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Bien et CSD – 2500 Bph

Disponible mi-mai 2021

Triblock de Remplissage 12/16/1, mod. Testarossa ISO16, avec remplissage isobare, pour une production de 2500 bouteilles / heure dans une bouteille en verre ronde de 0,5 Lt, composée de:
 N.1 carrousel de rinçage avec 12 pinces, une fonction
 N.1 Carrousel de remplissage isobare avec 16 vannes
 N.1 Tourelle de bouchage à 1 tête pour l’application du bouchon de couronne

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DE CONSTRUCTION

  • Base avec plaque de support de carrousel construite en acier au carbone recouverte de tôle d’acier inoxydable aisi 304, montée sur un châssis entièrement construit en acier inoxydable aisi 304;
  • Toutes les parties de la structure du carrousel placées dans la zone de travail et en contact avec le produit est en acier inoxydable AISI 304;
  • Motorisation synchronisée des carrousels de travail avec un seul motoréducteur actionné par inverseur avec affichage et variateur de vitesse sur le panneau de commande;
  • Lubrification centralisée;
  • Transmission composée de roues dentées en matériau PLASTIQUE pour réduire le bruit pendant la phase opérationnelle de la machine;
  • Les dispositifs de manutention des conteneurs (étoiles de chargement et de déchargement) sont commandés par des micro-interrupteurs de sécurité;
  • Système qui peut être complètement désinfecté en effectuant le cycle de lavage à partir du tube d’entrée produit et déchargement jetable des vannes de remplissage. Toutes les pièces qui entrent en contact avec le liquide peuvent être désinfectées avec des produits chimiques, de la vapeur ou de l’eau chaude;
  • Tableau électrique dans coffret étanche AISI 304 avec gestion du pupitre opérateur (TOUCH SREEN) fonctions et visualisation de la même chose sur l’écran;
  • Gestion des fonctions de la machine depuis PLC;
  • Contrôle électronique du débit des bouteilles, arrêt de la machine en l’absence de charge d’entrée e colmatage à la sortie.
  • Protections de prévention des accidents selon la réglementation CE avec capteur d’arrêt de la machine;
  • Nr.1 Équipement complet pour le format de bouteille cylindrique.
  • Nr.1 Équipement complet formé par un bouchon à vis en aluminium
  • Nr.1 Manuel d’utilisation et d’entretien en italien, certification CE.

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION STATION DE RINÇAGE

Composé par:

  • Carrousel rotatif avec 12 pinces, structure fixe et supports de torsion entièrement en acier inoxydable.
  • Les pinces se composent de deux bras mobiles avec ouverture de came et fermeture à ressort.
  • Régulateur de pression du circuit de lavage.

Les étapes de l’opération

Phase 1 – Position et prise en main de la bouteille
Phase 2 – Renversement
Étape 3 – Injection
Phase 4 – Dripping
Étape 5 – Lissage de la bouteille
Étape 6 – Libération

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION STATION DE REMPLISSAGE ISOBARIQUE 16 vannes

  • Carrousel rotatif, structure fixe et supports de came entièrement construits en acier inoxydable.
  • Réservoir annulaire pour l’alimentation des vannes de remplissage en acier inoxydable poli miroir dans les parties en contact avec le produit avec sondes électroniques de contrôle de niveau de produit.
  • N.16 Vannes de remplissage isobares construites entièrement en acier inoxydable comprenant une vanne d’ouverture de liquide, une vanne de décharge d’air, une vanne de décharge de pression, un levier d’ouverture de vanne et une paille de niveau. Tous les raccords sont sans filetage afin de rendre l’unité de vanne parfaitement désinfectable.
  • Dispositif électronique pour le maintien constant de la contre-pression dans le réservoir.
  • Vérins de levage pneumo-mécaniques avec retour de came. Toutes les bagues les curseurs sont en matière plastique autolubrifiante.
  • Système qui peut être complètement désinfecté en effectuant le cycle de lavage à partir du tube d’entrée du produit et en déchargeant dans un sens des vannes de remplissage.

CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION CAPUCHON DE COURONNE DE TOURELLE À TÊTE UNIQUE:

Haut de la tourelle:

  • Doseur automatique de bouchons VIBRATION en acier INOX AISI 304 pour capsules avec Ø supérieur à la hauteur.
  • Canal de descente en acier inoxydable AISI 304, complet avec tête de distribution.
  • Distribution de capuchon avec Pick & Place.
  • Nr. 1 tête de capsulage pour chapeaux de couronne.
  • Groupe pneumatique composé de 1 électrovanne bouffée; 1 Réducteur de pression avec filtre à air
  • Boîte de jonction électrique montée dans la partie supérieure de la boucheuse.
  • Dispositif de réglage manuel de la hauteur de la tête de bouchage.
  • Tous les supports et arbres de la machine qui pourraient entrer en contact avec le produit sont en acier inoxydable AISI 304.
  • Étoile à 10 compartiments pour le transfert des bouteilles de manière douce, évitant les chocs excessifs sur le produit.
  • Matériel complet pour travailler un format casquette.

Partie inférieure de la tourelle:
Groupe de transmission avec intermittent.

 

L’analyse de la teneur en oxygène dissous dans la bière est <0,100 mg / L avant et après le processus de mise en bouteille.
Cette valeur représente également la valeur de détectabilité minimale.
Compte tenu également de la teneur en SO2 présente dans la bière, des problèmes d’oxydation ne se sont jamais produits.

 

Diamètre minimum de la bouteille: 50 mm
Diamètre maximum de la bouteille: 120 mm
Hauteur minimale de la bouteille: 140 mm
Hauteur maximale de la bouteille: 370 mm
Diamètre primitif des étoiles de rinçage mm: 206 (4 compartiments)
Diamètre primitif des étoiles de la machine de remplissage mm: 180 (avec 3 compartiments)
Diamètre primitif de l’étoile de capsulage mm: FUTURA 8 compartiments

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