Nuovo Monoblocco di Riempimento CIMEC AML 2-2-1-1 fino a 400 cph

Il monoblocco con riempitrice isobarica elettropneumatica raggiunge una produzione nominale massima di 400 lattine-bottiglie/ora sul formato 0,33L e in funzione del prodotto. La velocità nominale infatti indicata si riferisce alla produzione di birra chiara, bionda e completamente fermentata, vini e/o altri prodotti gassati con contenuto massimo di CO₂ di 5gr/L e temperatura di riempimento da 0° a +4° C. Per riempire la gassata prodotti d’ora in poi con contenuto di CO₂, temperatura, densità e fermentazione diversi, possono allungare il tempo del ciclo di riempimento poiché la decompressione può richiedere più tempo e possono verificarsi anche altre variazioni. Pertanto, la velocità di produzione della macchina può essere inferiore.

Contenitori riempiti dal Monoblocco di Riempimento CIMEC AML2-2-1-1

La macchina può infatti lavorare contenitori in alluminio di diverse altezze e diametri. Il rubinetto può essere utilizzato per riempire lattine STANDARD, SLIM e SLEEK e BOTTIGLIE CILINDRICHE IN VETRO. La macchina quindi può lavorare anche con coperchi 200 e 202 previo acquisto degli accessori e tappi corona ferromagnetici da 26mm e 29 previo acquisto degli accessori.

GAMMA DI ALTEZZE E DIAMETRI PER BOTTIGLIE

– Altezza minima/altezza massima: 180/350mm

– Diametro minimo/diametro massimo: 55/90mm

GAMMA DI ALTEZZE E DIAMETRI PER LATTINE

– Altezza minima/altezza massima: 110/168 mm

– Diametro minimo/diametro massimo: 55/90mm

ALTEZZA LIVELLO DI LAVORO:

1050+/-50 mm

MACCHINA COMPOSTA DA: sciacquatrice, riempitrice, ggraffatrice (chiudi lattine), tappatore per tappi corona.

Sciacquatrice a trattamento singolo, ad acqua

La macchina è lineare, dotata di due pinze con tamponi di presa intercambiabili a seconda che si tratti di lattine o bottiglie. I contenitori che arrivano nella macchina tramite la catena vengono fermati dalla coclea. Le pinze bloccano il contenitore, lo sollevano, quindi lo capovolgono. Con il contenitore capovolto viene iniettata l’acqua per il risciacquo e successivamente lo sgocciolamento. Successivamente il contenitore viene riposizionato sulla catena e la coclea convoglia i contenitori sotto le valvole di riempimento, fermandosi una seconda volta.

Riempimento isobarico nel Monoblocco di Riempimento CIMEC AML2-2-1-1

Quando i contenitori sono in posizione, i pistoni pneumatici li sollevano fino a sigillare le valvole di riempimento. A seconda di come è stato precedentemente impostato il ciclo tramite il pannello di controllo, avverrà il riempimento. Quindi dal pannello è possibile scegliere se effettuare o meno un riempimento con pre-evacuazione, se con due pre-evacuazioni, il livellamento e per quanto tempo per ciascuna fase.
Una volta terminato il riempimento, la valvola si chiude e il contenitore viene depressurizzato, portandolo alla pressione ambiente. I cilindri si abbassano permettendo ai contenitori di ritornare sulla catena e proseguire verso la fase di chiusura.

Chiusura contenitori

Il monoblocco è dotato di torretta monotesta rotante dove sono montati un tappatore per tappo corona ed un’aggraffatrice. A seconda infatti di cosa si desidera utilizzare, sarà necessario ruotare il supporto di 180° per scegliere un dispositivo o l’altro.

Nel caso delle LATTINE è necessario utilizzare il COPERCHIO DISPENSER.

Si tratta di una torretta dedicata e installata permanentemente dopo la riempitrice e prima del tappatore rotante.
Il barattolo, ormai finalmente pieno di prodotto, continua la sua corsa sul nastro trasportatore e, venendo a contatto con il coperchio, lo preleva mentre un dispositivo di iniezione presente sul canale di discesa inietta al suo interno gas sterile.

Aggraffatrice – chiudi lattine

Dopo la distribuzione del coperchio, la lattina viene convogliata all’interno di una stella di trasferimento, che, grazie ad un movimento rotatorio con arresto a camma, gira e porta la lattina piena ad un sensore che ne rileva la presenza. Un movimento della stella porta la confezione su un cilindro meccanico con piatto di supporto folle che la solleva portandola a contatto con il mandrino che si attiva con la presenza della confezione e del coperchio dando inizio al ciclo di cucitura.
Il movimento del mandrino è gestito da un motore con controllo inverter e anche il movimento dei rulli di 1° e 2° operazione è gestito da una camma azionata da un motore “passo-passo” con encoder. La stella rotante riporta la lattina piena e sigillata sul nastro trasportatore finalmente pronta per il confezionamento.

In caso di BOTTIGLIE

I contenitori provenienti dalla riempitrice verranno convogliati nella torretta di tappatura che sarà stata precedentemente posizionata per l’utilizzo con il tappatore a corona. Il tappatore a corona, essendo dotato di magnete in testa per trattenere i tappi a corona, non potrà quindi funzionare con i tappi in alluminio.

Tappatore a corona

LA TORRETTA È COMPOSTA DA:

– tramoggia alimentazione tappi in acciaio inox con VIBRATORE
-orientamento del cappuccio
– ugello di uscita
– canale discesa capsule con doppia prossimità per verificare la presenza dei tappi
– testa di pressione con cono per deformazione permanente del tappo
– camme comando pistone testa
– colonna torretta centrale per inserimento sulla base di riempimento
– stella con 10 scomparti