Nuevo Llenado Monoblock CIMEC AML 2-2-1-1 hasta 400 cph

El monobloc con llenadora isobárica electroneumática alcanza una producción nominal máxima de 400 latas-botellas/hora en el formato de 0,33L y dependiendo del producto. La velocidad nominal indicada se refiere a la producción de cervezas ligeras, rubias y completamente fermentadas, vinos y/u otros productos carbonatados con un contenido máximo de CO₂ de 5 g/L y una temperatura de llenado de 0° a +4° C. Para llenar carbonatados De ahora en adelante, los productos con diferente contenido de CO₂, temperatura, densidad y fermentación pueden alargar el tiempo del ciclo de llenado, ya que la descompresión puede tardar más y también pueden ocurrir otras variaciones. Por tanto, la velocidad de producción de la máquina puede ser menor.

Envases llenados por el Monoblock de Llenado CIMEC AML2-2-1-1

De hecho, la máquina puede procesar contenedores de aluminio de diferentes alturas y diámetros. El grifo se puede utilizar para llenar latas ESTÁNDAR, SLIM y SLEEK y BOTELLAS DE VIDRIO CILÍNDRICAS. Por lo tanto, la máquina puede funcionar también con tapas de 200 y 202 después de comprar los accesorios y con tapas de corona ferromagnéticas de 26 mm y 29 después de comprar los accesorios.

RANGO DE ALTURAS Y DIÁMETROS PARA BOTELLAS

– Altura mínima/altura máxima: 180/350 mm

– Diámetro mínimo/diámetro máximo: 55/90 mm

RANGO DE ALTURAS Y DIÁMETROS PARA LATAS

– Altura mínima/altura máxima: 110/168 mm

– Diámetro mínimo/diámetro máximo: 55/90 mm

ALTURA DEL NIVEL DE TRABAJO:

1050+/-50mm

MÁQUINA COMPUESTA POR: enjuagadora, llenadora, cerradora, coronadora
Enjuagadora monotratamiento, con agua

La máquina es lineal, con dos pinzas con almohadillas de agarre intercambiables según se trate de latas o botellas. Los envases que llegan a la máquina por la cadena son detenidos por el tornillo. Las pinzas bloquean el contenedor, lo levantan y luego lo ponen boca abajo. Con el recipiente boca abajo se inyecta agua para enjuagar y después gotear. Luego se vuelve a colocar el contenedor en la cadena y el tornillo transporta los contenedores debajo de las válvulas de llenado, deteniéndose una segunda vez.

Llenado isobárico en el Monobloque de Llenado CIMEC AML2-2-1-1

Cuando los contenedores están en posición, unos pistones neumáticos los levantan hasta sellar las válvulas de llenado. Dependiendo de cómo se haya configurado previamente el ciclo a través del panel de control se realizará el llenado. Por tanto desde el panel se puede elegir si realizar un llenado con preevacuación o no, si con dos preevacuaciones, nivelación y durante cuánto tiempo para cada fase.
Una vez que se completa el llenado, la válvula se cierra y el recipiente se despresuriza, llevándolo a la presión ambiente. Los cilindros bajan, permitiendo que los contenedores vuelvan a la cadena y continúen hacia la fase de cierre.

Cerrar contenedores

El monobloque está equipado con una torreta giratoria de un solo cabezal donde se montan una taponadora de corona y una cerradora. De hecho, dependiendo del uso que quieras utilizar, tendrás que girar el soporte 180° para elegir un dispositivo u otro.

En el caso de LATAS se deberá utilizar el DISPENSADOR DE TAPAS.

Se trata de una torreta dedicada e instalada permanentemente después de la llenadora y antes de la taponadora giratoria.
El bote, finalmente lleno de producto, continúa su recorrido sobre la cinta transportadora y, al entrar en contacto con la tapa, la recoge mientras un dispositivo de inyección presente en el canal de bajada inyecta gas estéril en su interior.

Cerradora

Después de la distribución de la tapa, la lata es transportada al interior de una estrella de transferencia que, gracias a un movimiento giratorio con tope de leva, gira y lleva la lata llena a un sensor que detecta su presencia. Un movimiento de la estrella lleva la lata a un cilindro mecánico con placa de soporte loca que la levanta poniéndola en contacto con el husillo que se activa con la presencia de la lata y la tapa, iniciando el ciclo de cierre.
El movimiento del husillo está gestionado por un motor con mando inversor y el movimiento de los rodillos de 1ª y 2ª operación también está gestionado por una leva accionada por un motor «paso a paso» con codificador. La estrella giratoria devuelve la lata llena y sellada a la cinta transportadora, finalmente lista para ser empaquetada.

En caso de BOTELLAS

Los envases de la llenadora serán transportados a la torreta taponadora que previamente habrá sido posicionada para su uso con la taponadora de corona. La tapadora de corona, al estar equipada con un imán en el cabezal para sujetar las tapas de corona, no podrá trabajar con tapas de aluminio.

taponadora de corona

LA TORRE CONSTA DE:

– tolva de alimentación de tapas de acero inoxidable con VIBRADOR
– orientación de la tapa
– boquilla de salida
– canal de descenso de cápsulas con doble proximidad para comprobar la presencia de cápsulas
– cabezal de presión con cono para la deformación permanente del tapón
– levas de control del pistón de cabeza
– columna de torreta central para inserción en la base de llenado
– estrella con 10 compartimentos