Descrizione

Soffiatrice Terekas usata fino a 5L 1000 bph

Questa soffiatrice usata di Terekas, modello FlexBlow 1, è progettata per la produzione di bottiglie in PET impegnativa, offrendo flessibilità ed efficienza avanzate. Con una capacità massima di bottiglie fino a 5 litri e una produttività fino a 1.000 bottiglie all’ora, il sistema è progettato per operazioni che richiedono una qualità costante del prodotto su più finiture e formati del collo.

Il FlexBlow 1 utilizza un’architettura di soffiaggio lineare, dotato di una singola cavità, che lo rende ideale per cicli di produzione brevi, cambi frequenti o linee pilota. Si integra perfettamente nelle linee di riempimento e confezionamento esistenti, grazie al suo design modulare e alla compatibilità con diversi tipi di contenitori. Il sistema di alimentazione delle preforme comprende un ribaltatore, un riordinatore e un caricatore, tutti progettati per garantire un’alimentazione affidabile e senza inceppamenti delle preforme nel ciclo di produzione.

Il cuore del processo inizia con un robusto tunnel di riscaldamento delle preforme, che impiega lampade a infrarossi (IR) racchiuse all’interno di un alloggiamento sicuro e ventilato. Le preforme vengono convogliate attraverso la zona di riscaldamento da un sistema a catena articolata, che garantisce un’esposizione precisa e uniforme alla fonte di calore. La zona di riscaldamento IR è schermata da una griglia di protezione, che impedisce il contatto accidentale e mantiene una consistenza termica ottimale tra le preforme. Il design del tunnel evita punti caldi eccessivi o la degradazione termica della preforma, contribuendo a una maggiore qualità del prodotto finale e a una riduzione dei tassi di scarto.

Controllo preciso e funzionamento affidabile

Dopo l’uscita dal tunnel di riscaldamento, le preforme vengono trasferite automaticamente nella stazione di soffiaggio. L’unità di soffiaggio a cavità singola di FlexBlow 1 utilizza attuatori pneumatici ad alta efficienza e robusti meccanismi di bloccaggio dello stampo per produrre contenitori fino a 5 litri di volume. Questa configurazione consente un ciclo rapido e un eccellente controllo della pressione durante tutta la sequenza stiro-colpo. L’intero sistema di trattamento dell’aria è progettato per garantire l’affidabilità, con recupero dell’aria integrato per ottimizzare il consumo di aria compressa e ridurre i costi complessivi delle utenze.

Fondamentale per il funzionamento del sistema è il refrigeratore dedicato, che assicura che i circuiti di raffreddamento dello stampo rimangano all’interno dell’intervallo di temperatura richiesto, garantendo uno spessore costante delle pareti delle bottiglie e riducendo al minimo i tempi di ciclo. Tutti i componenti pneumatici e idraulici sono montati in un’area ausiliaria ben organizzata, con collegamenti chiaramente etichettati per la manutenzione e la diagnostica. I punti di filtrazione e lubrificazione sono facilmente accessibili, supportando un elevato livello di operatività del sistema e riducendo al minimo gli arresti non programmati.

I parametri di funzionamento e di processo della macchina sono gestiti attraverso un pannello HMI touchscreen installato direttamente sul quadro elettrico. Questa interfaccia fornisce il controllo in tempo reale su tutte le impostazioni di produzione, la gestione degli allarmi e i prompt di manutenzione. L’intera macchina è cablata in modo altamente organizzato, con quadri elettrici protetti, cavi instradati in modo ordinato e terminali chiaramente identificati per facilitare la risoluzione dei problemi. Tutte le protezioni e gli interblocchi di sicurezza sono presenti e funzionanti, garantendo la sicurezza dell’operatore mantenendo l’accessibilità per gli interventi di manutenzione.

Versatilità nei formati dei contenitori e facilità di cambio formato

Uno dei principali vantaggi della soffiatrice Terekas FlexBlow 1 è la sua capacità di gestire un’ampia gamma di finiture del collo e geometrie di preforme. I tipi di collo supportati includono 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm a 2 principi, 38 mm a 3 principi e 53SP400. Questa ampia compatibilità consente al sistema di produrre bottiglie per una serie diversificata di applicazioni, dal confezionamento standard di bevande ai contenitori per specialità alimentari, per la casa o per la cura della persona.

Le procedure di cambio formato sono semplificate da un meccanismo di cambio formato rapido, che consente all’operatore di adattare rapidamente la macchina a nuovi formati di preforme o formati di bottiglie con tempi di fermo minimi. I componenti meccanici, tra cui le guide delle preforme, le pinze e i supporti del collo, sono progettati per essere regolati senza attrezzi, ove possibile, supportando sia l’efficienza che la ripetibilità. La cavità di soffiaggio, il tunnel di riscaldamento e il sistema di movimentazione delle preforme sono tutti progettati per un adattamento rapido e affidabile alle diverse esigenze di produzione.

Con una produzione totale di oltre 20 milioni di bottiglie, FlexBlow 1 dimostra una durata e un’affidabilità comprovate in ambienti industriali continui. Le procedure di manutenzione regolare sono supportate da manuali completi e dalla documentazione tecnica fornita con la macchina. La compatibilità dei pezzi di ricambio è garantita, poiché i componenti meccanici ed elettrici chiave si basano su standard industriali.

Il sistema di soffiaggio comprende una linea completa di movimentazione delle preforme: un ribaltatore consente il carico di grandi quantità di preforme, che vengono poi separate e allineate dal riordinatore prima di entrare nel caricatore. Ciò garantisce un’alimentazione continua nel forno e cicli di produzione ininterrotti. I moduli integrati del compressore e della gestione dell’aria sono dimensionati per la potenza nominale massima della macchina e sono dotati di unità di filtrazione ed essiccazione standard. Il raffreddamento è gestito da un chiller dedicato, progettato per mantenere temperature di processo ottimali sia per gli stampi che per i circuiti pneumatici.

Tutte le aree critiche della macchina, dal forno alla stazione di soffiaggio e ai moduli ausiliari, sono facilmente accessibili per la pulizia e l’ispezione regolare. Le superfici interne ed esterne sono pulite e ben tenute, non mostrano segni di corrosione, perdite d’olio o riparazioni improprie. Le etichette di sicurezza e le istruzioni per l’uso sono visibili e aggiornate, fornendo un ulteriore livello di sicurezza all’operatore.

Questa soffiatrice usata Terekas fino a 5L 1000 bph si distingue come una soluzione robusta e versatile per la produzione di bottiglie in PET. La sua combinazione di flessibilità a cavità singola, movimentazione avanzata delle preforme e funzioni complete di sicurezza e automazione lo rendono particolarmente adatto per le aziende che cercano una produzione affidabile e di alta qualità con tempi di cambio ridotti al minimo. La modularità della macchina, insieme alla sua cronologia di manutenzione documentata e alla chiara visibilità del processo, garantisce risultati coerenti e ripetibili su una varietà di formati di contenitori.

Caratteristiche tecniche principali:

• Architettura lineare di soffiaggio a cavità singola per bottiglie in PET fino a 5 litri

• Produzione massima fino a 1.000 bottiglie all’ora

• Compatibile con diverse finiture del manico: 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm a 2 principi, 38 mm a 3 piani, 53SP400

• Ribaltatore di preforme, riordinatore e caricatore integrati

• Tunnel di riscaldamento preforme IR con griglia di protezione e controllo uniforme della temperatura

• Stazione di soffiaggio pneumatica con recupero d’aria e chiller dedicato

• HMI touchscreen di facile utilizzo per la gestione dei processi e la diagnostica

• Costruzione pulita e ben tenuta con punti di manutenzione e sistemi di sicurezza accessibili

Questa macchina offre una solida base per una produzione efficiente e di alta qualità di bottiglie in PET, con la flessibilità operativa necessaria per soddisfare le esigenze di imballaggio in continua evoluzione di oggi. Per dettagli tecnici o una consulenza sull’integrazione, il nostro team è a disposizione per supportare il tuo progetto.

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