Descrizione

Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h

La Premix usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, prodotta da PARMATEC nel 1998, offre una preparazione di bevande ad alte prestazioni. Questa macchina mescola con precisione acqua, sciroppo e CO₂ per produrre un prodotto finale con un’eccellente stabilità. Inoltre, la sua configurazione modulare e il controllo avanzato del processo lo rendono particolarmente adatto per linee di produzione di medie e grandi dimensioni.

Caratteristiche tecniche

• Modello: Drinkmix 12000 l/h
• Produttore: PARMATEC
• Anno di costruzione: 1998
• Capacità di lavorazione: 12.000 litri all’ora
• Componenti principali:
  • La struttura di base fornisce supporto e garantisce la stabilità della macchina.
  • Il serbatoio dell’acqua immagazzina l’acqua per la miscelazione.
  • Il serbatoio dello sciroppo contiene lo sciroppo per frullarlo con l’acqua.
  • La pompa di circolazione sposta continuamente il prodotto attraverso la linea di processo.
  • L’unità di carbonatazione e miscelazione inietta CO₂ e garantisce la completa omogeneizzazione.
  • Il serbatoio di stoccaggio stabilizza il prodotto miscelato prima del riempimento.
  • La pompa di trasferimento igienizzante sposta la soluzione igienizzante in modo efficiente.
  • Il pannello di controllo ospita tutti i controlli operativi e di monitoraggio.

Ciclo di lavoro della Premix usata PARMATEC Drinkmix

La Premix Usata PARMATEC Drinkmix 12000 l/h segue un processo strutturato in quattro fasi che garantisce un dosaggio accurato e una miscelazione accurata degli ingredienti.

1. Disaerazione
   Innanzitutto, il sistema rimuove l’ossigeno dall’acqua per facilitare la carbonatazione. Lo fa iniettando una quantità precisa di CO₂ prima che l’acqua entri nel serbatoio principale. Inoltre, un ugello appositamente progettato crea un “effetto pioggia” che migliora la separazione dell’ossigeno. Di conseguenza, il sistema raggiunge una preparazione ottimale per la fase successiva.

2. Dosaggio
   Successivamente, l’acqua deaerata e lo sciroppo passano attraverso valvole micrometriche che ne regolano il flusso con eccezionale precisione. Inoltre, la macchina visualizza queste portate su appositi indicatori graduati, consentendo agli operatori di monitorare il processo in tempo reale. Questa fase garantisce che la premix finale soddisfi le specifiche esatte della bevanda.

3. Carbonatazione finale e miscelazione
   In questa fase, il sistema inietta anidride carbonica nella prima sezione della serpentina dello scambiatore di calore. Quindi, una valvola micrometrica controlla la quantità di CO₂ mentre un flussometro visualizza il livello esatto. Subito dopo l’iniezione, avviene la carbonatazione e la miscelazione finale, garantendo un prodotto uniforme e ben integrato. Infine, l’ultimo tratto della bobina, che funziona ad alta pressione, costringe il prodotto ad assorbire completamente la CO₂.

4. Stoccaggio e stabilizzazione
   Infine, il processo passa allo stoccaggio e alla stabilizzazione all’interno di un serbatoio pressurizzato. Poiché questo serbatoio funziona in condizioni controllate, garantisce un flusso continuo di prodotto alla riempitrice. Allo stesso tempo, consente il periodo di riposo necessario per la stabilizzazione del prodotto. Inoltre, un sistema di regolazione specializzato mantiene la pressione di CO₂ a un livello costante, preservando la qualità delle bevande.

Conclusione della Premix usata PARMATEC Drinkmix

Il Premix usato PARMATEC Drinkmix 12000 l/h si distingue come una soluzione affidabile ed efficiente per i produttori di bevande. Non solo assicura un dosaggio preciso, ma garantisce anche una carbonatazione ottimale e una stabilità costante del processo. Grazie alla sua struttura robusta e alle sue caratteristiche avanzate, questa macchina si integra perfettamente nelle linee di imbottigliamento esistenti. Di conseguenza, consente alle aziende di ottimizzare la produzione mantenendo elevati standard qualitativi. In definitiva, il Drinkmix 12000 l/h rimane una scelta eccellente per i produttori che cercano di migliorare l’efficienza senza compromettere il prodotto finale.

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