Monoblocco di Riempimento
Rif: M276Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph
Detagli
Larghezza: 1200mm
Descrizione
Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph
Il Monoblocco di Riempimento Usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph, costruito nel 2012, dispone di un sistema operativo per il riempimento di bevande fermentate e vino fermo. Di conseguenza, questa macchina produce 1000 bottiglie all’ora e mantiene elevati standard di qualità grazie a una manutenzione rigorosa e a un robusto design dei componenti.
Introduzione al monoblocco di riempimento
Il monoblocco di riempimento per birra 1000bph integra tre sottosistemi principali per creare un flusso di lavoro continuo e semplificato per le operazioni di lavaggio, riempimento e tappatura. In particolare, la macchina ruota in senso orario e, pertanto, questa caratteristica influenza positivamente la dinamica del flusso interno e la sincronizzazione del processo. Inoltre, il monoblocco di riempimento 1000bph supporta una produzione efficiente e riduce al minimo i tempi di ciclo.
Specifiche generali del sistema Monoblocco di riempimento usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph
Il monoblocco lavora formati di bottiglie specifici con alta efficienza. Nello specifico, tratta bottiglie a collo lungo con una capacità di 0,33 L e bottiglie belghe con una capacità di 0,75 L. Inoltre, gli ingegneri hanno incorporato 6 bottiglie fittizie per la sanificazione dei circuiti per garantire il rigoroso rispetto degli standard igienici. Inoltre, l’operazione integrata di lavaggio, riempimento e tappatura all’interno di un unico modulo consente alla macchina di raggiungere la produzione di 1000 bottiglie all’ora. Di conseguenza, la produzione rimane altamente snella ed economica.
L’unità di risciacquo
L’unità di risciacquo del monoblocco di riempimento per birra avvia il processo di riempimento del monoblocco e si dota di 6 pinze per la movimentazione di ogni bottiglia. In primo luogo, esegue un singolo ciclo di trattamento per ogni bottiglia, quindi pulisce meticolosamente ogni bottiglia prima dell’inizio del processo di riempimento. Questo metodo mantiene elevati standard igienici e di qualità. Inoltre, l’unità di risciacquo previene la contaminazione e favorisce l’affidabilità nei processi successivi.
Aspetti tecnici dell’unità di risciacquo
Configurazione della pinza: L’unità impiega 6 pinze che gestiscono ogni bottiglia in modo preciso e controllato.
Ciclo di trattamento singolo: Il sistema pulisce ogni bottiglia singolarmente, il che migliora significativamente l’efficienza di pulizia e l’affidabilità del processo. Di conseguenza, migliora la qualità complessiva della produzione.
Il sistema di riempimento
La fase di riempimento utilizza una configurazione con 6 valvole distribuite uniformemente lungo il monoblocco, e applica un metodo di riempimento a gravità con ugello fisso. In particolare, gli ingegneri hanno progettato questa configurazione per controllare con precisione il flusso del liquido e si adatta perfettamente ai diversi formati di bottiglia: il collo lungo (0,33 L) e il belga (0,75 L). Di conseguenza, la disposizione di 6 valvole e il metodo di riempimento a gravità consentono alla macchina di soddisfare l’elevata produttività di 1000 bottiglie all’ora. Inoltre, riduce al minimo lo spreco di liquidi e fornisce volumi di riempimento costanti, migliorando ulteriormente l’efficienza del sistema.
Funzionamento del sistema di riempimento
Il meccanismo di riempimento a gravità, combinato con l’ugello fisso e la disposizione a 6 valvole, fornisce volumi precisi a ogni bottiglia. Pertanto, questo design mantiene la qualità del prodotto e soddisfa le diverse esigenze di produzione. Inoltre, garantisce che ogni bottiglia riceva una quantità accurata di liquido, il che migliora la coerenza tra i lotti. Pertanto, la produzione rimane entro tolleranze rigorose.
L’unità di tappatura del monoblocco di riempimento usato
L’unità di tappatura garantisce l’integrità del prodotto sigillando ermeticamente ogni bottiglia. Utilizza un’unica testa di tappatura progettata per i cappucci a corona e il sistema accetta tappi di dimensioni di 26 o 29 millimetri. Di conseguenza, questo meccanismo sigilla ogni bottiglia in modo sicuro, prevenendo la contaminazione e preservando le proprietà organolettiche e microbiologiche della bevanda riempita. Inoltre, una tappatura affidabile migliora la stabilità dello scaffale e la soddisfazione del cliente.
Dettagli tecnici dell’unità di tappatura
Il sistema di tappatura sigilla correttamente ogni bottiglia, creando così una barriera critica contro i contaminanti esterni. In particolare, gli operatori apprezzano questo preciso processo di sigillatura per la birra fermentata e il vino fermo, dove l’integrità del prodotto è molto importante. Inoltre, le prestazioni di tappatura costanti contribuiscono all’efficienza operativa complessiva della linea.
Manutenzione e versatilità del sistema Monoblocco di riempimento per birra
I tecnici seguono un rigoroso programma di manutenzione preventiva ed eseguono regolari ispezioni tecniche su questo monoblocco di riempimento usato da CEM. Di conseguenza, questo approccio di manutenzione proattiva migliora l’affidabilità operativa e riduce al minimo i tempi di fermo macchina. Inoltre, la durata dei componenti del sistema e il continuo aggiornamento degli standard di sicurezza garantiscono che la macchina funzioni in modo efficiente in ambienti di produzione ad alta richiesta. Inoltre, queste misure portano a una maggiore durata della macchina e a prestazioni costanti.
Vantaggi della manutenzione periodica
Affidabilità operativa: la manutenzione regolare riduce al minimo i tempi di fermo imprevisti e mantiene prestazioni ottimali della macchina.
Maggiore sicurezza del processo: il monitoraggio continuo dei componenti del sistema garantisce che il processo di produzione del monoblocco di riempimento per birra soddisfi gli standard igienici e operativi sia per le bevande fermentate che per il vino fermo.
Efficienza dei costi: di conseguenza, la riduzione dei tempi di inattività consente di risparmiare tempo e ridurre al minimo le spese di riparazione.
Applicazione versatile per questo monoblocco di riempimento usato per birra fermentata
La configurazione tecnica permette al monoblocco di riempimento per birra CEM di riempire non solo birra fermentata ma anche vino fermo. Pertanto, le aziende traggono vantaggio da questa linea di produzione versatile in quanto si adatta a vari tipi di bevande soddisfacendo costantemente elevati standard di produzione. Inoltre, la flessibilità del sistema supporta diverse linee di prodotti, ampliando così la sua applicabilità sul mercato.
Conclusione del monoblocco di riempimento usato
In sintesi, il Monoblocco di Riempimento Usato CEM 6-6-1 per birra fermentata 1000 bph esemplifica una soluzione tecnologica avanzata nel settore dell’imbottigliamento industriale. Gli ingegneri hanno integrato le funzioni di lavaggio, riempimento e tappatura in un unico monoblocco per offrire prestazioni elevate e funzionamento continuo. Di conseguenza, le specifiche tecniche complete del monoblocco di riempimento CEM e il suo impegno nella manutenzione preventiva dimostrano la sua affidabilità e versatilità. Inoltre, i professionisti dell’industria della produzione di bevande possono fare affidamento su questo robusto sistema per soddisfare le esigenze di produzione in continua evoluzione. In definitiva, la combinazione di design innovativo e manutenzione proattiva garantisce che questa macchina rimanga all’avanguardia nella tecnologia di imbottigliamento. Attualmente è possibile visionare questo monoblocco di riempimento in produzione.