Descrizione

Monoblocco di Riempimento Isobarico CIMEC usato per barattoli con aggraffatrice 3000 cph

Il Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato CIMEC per lattine con aggraffatrice 3000 cph, modello CAN ISO 12/1S/1S AZ, prodotto nel 2024, fornisce una soluzione avanzata per l’imbottigliamento di bevande gassate. Nello specifico, questo monoblocco garantisce un riempimento isobarico altamente efficiente e preciso, rendendolo adatto per birra gassata, bibite gassate e vini. Inoltre, massimizza la produttività raggiungendo una produzione di 3.000 lattine all’ora (cph) per lattine da 0,33 L e 2.000 cph per lattine da 0,5 L, operando in modo efficiente a temperature comprese tra 0°C e +4°C con un contenuto massimo di CO₂ di 5 gr/L.

Prestazioni e condizioni operative del monoblocco di riempimento CIMEC usato

Nel Monoblocco di Riempimento CIMEC Usato, il sistema calcola la velocità nominale in base alla produzione di birra, vini e altri prodotti gassati leggeri e completamente fermentati con un contenuto di CO₂ fino a 5 gr/L e una temperatura di riempimento compresa tra 0°C e +4°C. Vari fattori influenzano i tempi del ciclo di riempimento, tra cui il contenuto di anidride carbonica, la temperatura, la densità e il livello di fermentazione del prodotto. Di conseguenza, queste variabili allungano i tempi di decompressione e influiscono sulla velocità di produzione della macchina. Pertanto, per mantenere un riempimento costante e uniforme, il prodotto deve fluire nella riempitrice in modo continuo e a pressione costante. Inoltre, a seconda del tipo di birra lavorata, una pompa di alimentazione mantiene costante la pressione e il flusso, garantendo prestazioni ottimali.

Composizione e Caratteristiche Tecniche

Il Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato CIMEC per lattine con aggraffatrice 3000 cph incorpora una riempitrice isobarica meccanica dotata di 12 valvole di riempimento I.P.I. (Iniezione – Pre-evacuazione – Iniezione). Di conseguenza, questa configurazione controlla il flusso e garantisce un riempimento preciso, raggiungendo una produzione nominale di 3.000 lattine/ora su lattine da 0,33 litri e fino a 3.000 lattine/ora su lattine da 0,355 litri. Inoltre, la riempitrice funziona con valvole isobariche tradizionali e ugelli fissi, mantenendo costante la contropressione per evitare la formazione di schiuma e garantire la stabilità del prodotto.

Inoltre, questo monoblocco di riempimento CIMEC usato ospita lattine di alluminio di varie altezze e diametri, offrendo un’elevata versatilità per un’ampia gamma di bevande gassate. Nello specifico, la valvola di riempimento gestisce lattine STANDARD, SLIM e LEEK, utilizzando coperchi da 200 e 202. Inoltre, la macchina supporta le seguenti dimensioni di lattine:

• Altezza minima/massima: 89 mm / 168 mm
• Diametro minimo/massimo: 53 mm / 66 mm

Sistema di aggraffatura

Il Monoblocco di Riempimento CIMEC Usato è dotato di un’aggraffatrice con teste di chiusura 1+1, che garantiscono una sigillatura ermetica e uniforme delle lattine. In particolare, il sistema utilizza camme motorizzate comandate da inverter per regolare con precisione il movimento del mandrino (mandrino di aggraffatura) e dei rulli di 1° e 2° operazione. Di conseguenza, questo sistema elimina il gioco meccanico, garantendo una tenuta costante e priva di difetti.

Inoltre, la ruota a stella ruota in sincronia per allineare le lattine sotto le teste di aggraffatura. I sensori di presenza rilevano il posizionamento delle lattine e dei coperchi, garantendo un ciclo continuo e senza interruzioni. Dopo la sigillatura, il sistema trasferisce in modo efficiente le lattine sigillate ai nastri trasportatori per il successivo confezionamento.

Come funziona il monoblocco di riempimento CIMEC usato?

1. Ciclo di riempimento

Nel Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato CIMEC per lattine con aggraffatrice 3000 cph, il ciclo di riempimento inizia quando il trasportatore orizzontale trasporta le lattine alla stella di carico. In particolare, una coclea di alimentazione separa e allinea le lattine prima che raggiungano la ruota a stella. Quando la ruota a stella ruota, posiziona ogni lattina direttamente sotto una valvola di riempimento. In questa fase, il cestello di centraggio si abbassa e trattiene la lattina mentre il sistema inietta gas inerte (CO₂) per rimuovere l’aria e pre-pressurizzare la lattina. Di conseguenza, un cilindro di sollevamento solleva la lattina a contatto con la valvola di riempimento, garantendo un fissaggio sicuro per il processo di riempimento.

Durante l’evacuazione e la pressurizzazione, il sistema evacua il gas precedentemente iniettato per eliminare l’ossigeno residuo. Quindi ripressurizza la lattina in modo che corrisponda alla pressione all’interno del serbatoio di riempimento, garantendo il riempimento isobarico e prevenendo la formazione di schiuma nei prodotti gassati. Dopo aver raggiunto la pressione desiderata, la valvola di riempimento si apre, consentendo al prodotto di fluire per gravità nella lattina. Nel frattempo, il sistema stabilizza il livello del liquido attraverso la contropressione, che impedisce la formazione di schiuma e mantiene l’integrità del prodotto.

Al termine del processo di riempimento, il sistema chiude meccanicamente la valvola di riempimento. Successivamente, depressurizza lentamente la bomboletta per evitare schizzi o perdite di CO₂. Il cilindro di sollevamento abbassa la lattina, consentendo alla stella di carico di trasferire la lattina al nastro trasportatore. La lattina passa poi attraverso un tunnel di gas inerte, che impedisce l’ossidazione isolando il prodotto dal contatto con l’aria. Inoltre, questo tunnel funziona come un sistema antischiuma, mantenendo la carbonatazione e la freschezza del prodotto.

2. Distributore del coperchio

Il distributore di coperchi fornisce e posiziona in modo efficiente i coperchi sulle lattine piene. Mentre le lattine si muovono lungo il trasportatore, prelevano automaticamente i coperchi dal canale discendente. Nel frattempo, un iniettore di gas sterile introduce gas sterile in ogni coperchio durante questa fase, impedendo all’aria di entrare in contatto con il prodotto e preservandone la freschezza.

Inoltre, il sistema di posizionamento meccanico allinea accuratamente i coperchi delle lattine prima che passino alla stazione di aggraffatura. Il distributore di coperchi contiene circa 1800 coperchi e supporta il carico di 600 coperchi alla volta senza interrompere la produzione. Inoltre, i sensori monitorano continuamente la presenza di coperchi e avvisano gli operatori quando il distributore richiede il rifornimento.

3. Fase di aggraffatura (funzionamento dell’aggraffatrice)

La fase di aggraffatura gioca un ruolo cruciale nel funzionamento del Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato CIMEC per lattine con Aggraffatrice 3000 cph, garantendo una chiusura ermetica e sicura su ogni lattina. In particolare, un sistema altamente sincronizzato gestisce questa fase, garantendo uniformità e coerenza nel processo di sigillatura per prodotti gassati, tra cui birra, bibite gassate e spumanti.

Dopo che le lattine hanno raccolto i coperchi, il sistema trasporta le lattine lungo due nastri trasportatori sincronizzati. Di conseguenza, questa precisa sincronizzazione posiziona accuratamente ogni lattina per la sigillatura, evitando disallineamenti e interruzioni. La ruota a stella ruota quindi per allineare le lattine sotto le due teste di aggraffatura, consentendo alla macchina di sigillare due lattine contemporaneamente e mantenere una produzione costante di 3.000 cph.

Inoltre, la stella rotante utilizza un movimento rotatorio con un fermo a camme per posizionare con precisione le lattine piene sotto le teste di aggraffatura. Nel frattempo, i sensori di presenza verificano il posizionamento del coperchio su ogni lattina, assicurandosi che ogni lattina proceda con un coperchio posizionato correttamente alla fase di sigillatura. Di conseguenza, questa fase di verifica previene perdite e contaminazioni, mantenendo l’integrità del prodotto.

Dopo la sigillatura, la stella rotante rilascia le lattine sigillate sui nastri trasportatori. I nastri sincronizzati ricevono le lattine senza problemi, evitando danni o interruzioni ai coperchi sigillati. Successivamente, il sistema trasferisce le lattine sigillate su un unico nastro trasportatore, trasportandole alla stazione di confezionamento, dove le lattine vengono organizzate e preparate per il confezionamento finale.

Conclusione del Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato CIMEC per barattoli con aggraffatrice 3000 cph

In conclusione, il Monoblocco di Riempimento Isobarico Usato CIMEC per lattine con aggraffatrice 3000 cph combina precisione, flessibilità ed efficienza, posizionandosi come soluzione leader nelle moderne linee di produzione di bevande. Il suo design adattabile e le sue caratteristiche avanzate consentono ai produttori di soddisfare le richieste dinamiche del mercato, mantenendo al contempo una qualità del prodotto e un’efficienza operativa superiori.

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