Descrizione
Linea di imbottigliamento usata per latte in polvere 18000 cph
La linea di imbottigliamento del latte in polvere per neonati a 18.000 lattine all’ora funziona come un sistema completamente automatizzato che garantisce alta efficienza e precisione. Ogni macchina di questa linea ottimizza il flusso produttivo, riduce gli sprechi e soddisfa i severi standard di qualità richiesti nel settore alimentare.
Caratteristiche principali della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere 18000 cph
Depallettizzazione
Il processo inizia con il depallettizzatore Jorgensen (2000), un sistema avanzato che gestisce lattine preformate. Questa macchina integra un PLC Siemens S7 e convertitori di frequenza Danfoss, consentendo una gestione precisa del flusso di produzione. Inoltre, il sistema include una stazione di raccolta dei pallet vuoti e un buffer di alimentazione per 5 pallet, che facilitano la lavorazione continua senza interruzioni.
Sciacquatrice
Successivamente, le lattine si muovono attraverso la sciacquatrice ad aria, che rimuove particelle e impurità utilizzando un getto di aria compressa ad alta pressione. Questo processo previene la contaminazione mantenendo condizioni igieniche ottimali prima del riempimento. Di conseguenza, il prodotto rimane sicuro e soddisfa i requisiti normativi.
Macchina per il posizionamento della paletta in questa linea di imbottigliamento del latte in polvere per bambini
La macchina per il posizionamento della paletta (Hoppmann, 2014) svolge un ruolo fondamentale nel garantire l’accuratezza dell’inserimento della paletta. Questa macchina, che ha una capacità di 360 palette al minuto, è dotata di una tramoggia tampone ad alta capacità, nastri trasportatori dedicati e un’unità di inserimento automatizzata. Di conseguenza, posiziona i misurini con eccezionale precisione in ogni lattina.
Riempitrice
La riempitrice di polveri (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) esegue il processo di riempimento in modo efficiente. Questa macchina utilizza un sistema di pesatura a doppio stadio con feedback automatico, che consente regolazioni precise del dosaggio. Il modello CRF 24H raggiunge una capacità massima di 300 lattine al minuto per lattine da 99 mm e 150 lattine al minuto per lattine da 127 mm. Inoltre, la bilancia Mettler Toledo Garvens (2020) garantisce la conformità del peso, migliorando la coerenza della produzione.
Capacità produttiva
La linea ospita diverse capacità di riempimento, che la rendono estremamente versatile:
- Lattine da 400 grammi: fino a 18.500 lattine all’ora.
- Lattine da 800 / 850 / 900 grammi: fino a 10.200 lattine all’ora.
Pre-aggraffatrici
In questa linea utilizzata per il latte in polvere per neonati, dopo il riempimento, lo spacchettatore del fondo delle lattine e il pre-aggraffatore preparano le lattine per la sigillatura finale. Il PLC Siemens S7 integrato nel sistema garantisce un controllo preciso. Inoltre, le preaggraffatrici Ferrum (2000), con i modelli F504EC per lattine da 127 mm e F505EC per lattine da 99 mm, garantiscono una forte adesione prima della fase finale di saldatura.
Controllo di qualità
Per garantire l’integrità del prodotto, la stazione di controllo della sala di alta cura supervisiona tutte le fasi di produzione. Dotata di PLC e software di gestione della produzione, questa stazione consente agli operatori di monitorare e regolare i processi secondo necessità.
Aggraffatura finale
Le aggraffatrici Ferrum (2000) completano il processo di sigillatura delle lattine. I modelli F504EF per lattine da 127 mm e F505EF per lattine da 99 mm completano le chiusure ermetiche in modo efficiente. Inoltre, il sistema Heuft esegue rigorosi controlli di qualità per verificare l’accuratezza della sigillatura e l’integrità complessiva della lattina, garantendo la conformità alle normative dell’industria alimentare.
Etichettatrice nella linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph
Dopo la sigillatura, le lattine passano attraverso l’etichettatrice e l’inseritore di foglietti illustrativi (Pago), che applica etichette ad alta precisione e inserisce automaticamente i foglietti illustrativi. Questa fase migliora la tracciabilità del prodotto e l’informazione dei consumatori.
Tappatore
La tappatrice (R. Laurent SA, modello C1, 2003) applica i tappi a scatto con notevole precisione. Questo sistema si basa su un meccanismo di trasporto aereo e su una vasca tampone per semplificare il posizionamento dei tappi, garantendo una chiusura uniforme su tutte le lattine.
Pallettizzazione e Imballaggio
Infine, il pallettizzatore Jorgensen e la macchina per fogli estensibili Cyklop CST 940 (un avvolgitore di pallet) eseguono l’ultima fase del processo. Queste macchine organizzano e avvolgono le lattine in modo efficiente, assicurandole per lo stoccaggio e il trasporto. Di conseguenza, i prodotti mantengono la stabilità e rimangono protetti durante la movimentazione e la spedizione.
Programma di smontaggio
Lo smantellamento della linea di imbottigliamento è previsto dal 24-07-2025 al 27-07-2025, con produzione in corso fino al 23-07-2025. A causa dei tempi stretti di smontaggio, l’etichettatura di tutti i cavi potrebbe non essere fattibile, il che significa che alcuni cavi potrebbero essere tagliati se necessario. Allo stesso modo, alcuni componenti meccanici potrebbero essere tagliati invece di essere smontati correttamente per soddisfare i vincoli di pianificazione.
Conclusione della linea di imbottigliamento usata per latte in polvere per neonati 18000 cph
La linea di imbottigliamento usata per latte in polvere 18000 cph offre una soluzione altamente efficiente e precisa per la produzione su larga scala. Integrando misure avanzate di automazione e controllo qualità, questo sistema ottimizza la produttività mantenendo la coerenza della qualità del prodotto. Inoltre, la sua capacità flessibile si adatta a lattine di diverse dimensioni, rendendola un’opzione versatile per i produttori. Dotata di macchinari robusti che garantiscono una lavorazione senza soluzione di continuità, dalla depallettizzazione all’imballaggio finale, questa linea di imbottigliamento migliora l’efficienza, riduce i costi operativi e garantisce la sicurezza del prodotto. Di conseguenza, le aziende possono fare affidamento su questo sistema per soddisfare le richieste del mercato mantenendo i più elevati standard del settore.
Linea di imbottigliamento usata per alimenti per l’infanzia in polvere
Informazioni sul prodotto
Prodotto: Alimenti per l’infanzia, latte in polvere o altre polveri.
Formati:
- Diametro 99 mm, peso imbottitura 400 grammi
- Diametro 127 mm, peso imbottitura 800 / 850 / 900 grammi
Capacità produttiva
- 400 grammi: 18.500 lattine all’ora
- 800 / 850 / 900 grammi: 10.200 lattine all’ora
Data di smontaggio fissa
- dal 24-07-2025 al 27-07-2025 (solo 3 giorni)
Componenti della linea
1. Depallettizzatore per lattine preformate
- Fabbricante: Jorgensen
- Anno: 2000
- Tratti somatici:
- Pannello di controllo con 10 convertitori di frequenza Danfoss VLT Midi Drive e PLC Siemens S7
- 2x pannelli di comando Simatic
- Nastro di alimentazione per 5 pallet a blocchi
- Pallet con 8 strati di lattine da 850 grammi, separati da cartoni
- Copertura della recinzione Troax attorno al nastro di alimentazione
- Stazione di raccolta pallet vuoti
2. Sciacquatrice per lattine (per via aerea)
- Capovolge le lattine e include un’unità di ionizzazione per rendere le lattine antistatiche.
3. Trasportatore divisore
- Progettato per dividere il flusso in 2 linee.
4. Riempitrice a cucchiaio/cucchiaio
- Fabbricante: Hoppmann
- Anno: 2014
- Indicazioni:
- 2x stazioni di aggiunta di palette separate
- 1x vasca tampone grande per lo scarico di sacchetti di plastica con misurini indifferenziati
- 2x trasportatori di trasporto a cucchiaiate verso smistatori e nastri di alimentazione
- Capacità: 360 misurini/min (180 per impianto)
- Potenza: 400 V, 3,9 kW, 9 A
- Dimensioni: ~640 x 450 x 270 cm
- Peso: ~3.500 kg
5. Tavolo tampone per lattine con paletta/cucchiaio
6. Unità di controllo Scoop Vision
7. Riempitrice per alimenti per bambini in polvere
- Fabbricante: Ingegneria Mannesmann Sistemi a polvere Dematic / Colby
- Tipo di macchina: CRF 24H
- Anno: 2000
- Capacità:
- Lattine da 99 mm: fino a 300 lattine al minuto
- Lattine da 127 mm: fino a 150 lattine al minuto
- Alimentazione: 400V – 50Hz
- Dimensioni: ~230 x 265 x 330 cm
- Peso: ~7.700 kg
- Tratti somatici:
- Riempitrice Colby a 24 teste
- Pesatrice lorda con Mettler Toledo Garvens C3570 (2020)
- Espulsore e tabella di scarto
- Valvola rotante di alimentazione, tubo di trasferimento della polvere, 3 setacci e tubo di vibrazione
8. Unità di disimballaggio e aggraffatura inferiore
- Fabbricante: NSM Magnettechnik
- Formati: 99 mm e 127 mm, facile cambio formato
- Controllo: PLC Siemens S7 e touchscreen OP
- Trasportatore a fune Canline: Anno 2020
- Macchine aggraffatrici:
- Ferrum F504EC (2000) – Per barattoli da 127 mm
- Ferrum F505EC (2000) – Per barattoli da 99 mm
9. Stazione di controllo nella sala di alta cura
- PLC e programma di copia disponibili.
10. Aggraffatrici finali del fondo
- Ferrum F504EF (2000) – Per barattoli da 127 mm
- Ferrum F505EF (2000) – Per barattoli da 99 mm
11. Sistema di controllo
- Sistema di controllo Heuft.
12. Tabella buffer
13. Macchina per adesivi e inseritore di volantini
- Fabbricante: Pago
- Stazioni: 2
14. Vasca tampone con tappo a scatto in plastica e macchina addizionatrice
- Produttore: R. Laurent SA
- Modello: Visualizzazione del materiale C32
- Anno: 2003
- Tratti somatici:
- Trasportatore soffiato ad aria dalla vasca tampone alla macchina per l’aggiunta di tappi a scatto
- Addizionatrice per tappi a scatto: R. Laurent SA, modello C1, anno 2003
15. Incartonatrici avvolgenti
- Fabbricante: Involvo
- Anno: 2000
- Unità hotmelt: Robatech Concept Diamond 8/4 (2015)
- Configurazioni:
- Lattine da 99 mm: 6×4 per cartone
- Lattine da 127 mm: 4×3 per cartone
16. Pallettizzatore e macchina per fogli estensibili
- Pallettizzatore: Jorgensen
- Include l’alimentazione della stazione di pallet vuoti
- 5 scatole da 12 lattine (800 / 850 / 900 grammi) per strato
- Macchina per fogli elastici: Cyklop CST 940
- Stazione di uscita
17. Funzionalità aggiuntive
- Trasportatori di interconnessione, pannelli di controllo, PLC e programmi PLC inclusi.
Informazioni sullo smontaggio
- Data di smontaggio: dal 24-07-2025 al 27-07-2025 (solo 3 giorni)
- Produzione fino al: 23-07-2025
- A causa del programma di smontaggio serrato:
- Non tutti i cavi saranno etichettati; Alcuni possono essere tagliati se necessario.
- Alcune parti meccaniche possono essere tagliate invece di essere completamente smontate.
- Il supervisore dell’acquirente o la squadra di smontaggio possono essere presenti in loco.
- I macchinari saranno spostati dalla fabbrica con camion a un’area di parcheggio esterna.
- L’acquirente deve organizzare il trasporto e il carico.