Descrizione

Linea di riempimento KRONES usata per olio alimentare anno 2018

La linea di riempimento per olio alimentare KRONES usata, prodotta nel 2018, offre un’elevata efficienza per l’imbottigliamento di olio alimentare. Inoltre, questa linea garantisce un funzionamento immediato grazie alla manutenzione preventiva e correttiva recentemente completata.

Specifiche tecniche della linea di riempimento dell’olio

La linea di riempimento lavora l’olio commestibile utilizzando una tecnologia a gravità/depressione leggera. Inoltre, questo sistema garantisce la massima precisione e qualità nel processo di imbottigliamento. Tutti i macchinari provengono dal 2018 e offrono una tecnologia all’avanguardia che aderisce agli standard più recenti.

La linea gestisce bottiglie nei formati da 750 ml, 900 ml, 1 litro e 1,8 litri, offrendo una notevole versatilità per le diverse esigenze produttive. Inoltre, lavora fino a 6.800 bottiglie all’ora per i formati da 750 ml, 900 ml e 1 litro. Per il formato da 1,8 litri, raggiunge una produzione fino a 16.000 bottiglie all’ora.

Tipi di bottiglia: La linea lavora principalmente bottiglie in PET. Tuttavia, il monoblocco di riempimento ospita anche bottiglie di vetro, offrendo un’ulteriore flessibilità operativa.

Componenti principali

1. 1-5 passi iniezione tratto soffiaggio macchina

• Nome della macchina: 1-5 passi iniezione stiramento soffiaggio macchina
• Marchio: ASB – Nissei
• Origine: Giappone
• Anno di produzione: 2018
• Ore di lavoro: 3693
• Quantità: 4
• Tipo di PLC: YOKOGAWA

La macchina per lo stampaggio mediante soffiaggio ad iniezione in 1-5 fasi ASB – Nissei rappresenta una soluzione avanzata nel campo della formatura di contenitori in plastica. Questa tecnologia combina i vantaggi dei processi a 1 e 2 fasi, offrendo una produzione efficiente e di alta qualità. Il processo inizia con l’iniezione della preforma, seguita da una fase di raffreddamento primario. Successivamente, la preforma subisce un raffreddamento secondario per garantire una distribuzione uniforme della temperatura. Dopo aver stabilizzato la temperatura e regolato il passo, la preforma viene riscaldata e sottoposta a stiro-soffiaggio per ottenere il prodotto finale. Questo approccio consente una maggiore precisione di formatura e tempi di ciclo ridotti. Dotata di un PLC YOKOGAWA, la macchina garantisce un controllo preciso del processo e una facile integrazione con altri sistemi di automazione industriale. La produzione 2018 garantisce il rispetto dei più recenti standard tecnologici, offrendo affidabilità ed elevate prestazioni.

2. Trasportatore tra ASB e Monobock di archiviazione

• Nome della macchina: Trasportatore tra ASB e riempitrici
• Marchio: Ingegneria Delta
• Origine: Belgio
• Anno di produzione: 2018
• Tipo di PLC: SIEMENS-ET200SP

Il trasportatore prodotto da Delta Engineering è progettato per garantire il flusso continuo ed efficiente delle bottiglie tra le macchine ASB e le riempitrici. Questi trasportatori sono disponibili in varie dimensioni e materiali, con diversi tipi di catene, come catene piccole o sottovuoto per bottiglie instabili, per evitare cadute e garantire una movimentazione sicura. La struttura modulare del sistema consente una facile personalizzazione e integrazione nelle linee di produzione esistenti. Il PLC SIEMENS-ET200SP fornisce un controllo preciso del movimento, garantendo una sincronizzazione e un coordinamento ottimali con le altre apparecchiature della linea. La struttura robusta e i componenti di alta qualità garantiscono una lunga durata e una manutenzione minima. Prodotto nel 2018, questo trasportatore incorpora le più recenti tecnologie nella movimentazione dei materiali, offrendo efficienza e affidabilità.

4. Unità di alimentazione tappi ZALKIN

• Nome della macchina: Unità di alimentazione del tappo
• Marchio: ZALKIN
• Origine: USA
• Anno di produzione: 2018

L’unità di alimentazione dei tappi ZALKIN è un sistema essenziale per garantire il flusso continuo e preciso dei tappi durante il processo di imbottigliamento. Questa macchina è dotata di un sistema di orientamento automatico che garantisce il corretto posizionamento dei tappi prima di essere applicati alle bottiglie. Le unità ZALKIN sono rinomate per la loro affidabilità e le elevate prestazioni, con la capacità di gestire tappi di varie dimensioni senza la necessità di lunghi tempi di configurazione. La struttura robusta e i componenti di alta qualità garantiscono una lunga durata e una manutenzione minima. L’unità prodotta nel 2018 garantisce la compatibilità con le moderne linee di produzione automatizzate.

5. Monoblocco di riempimento KRONES

• Nome della macchina: Modulfill
• Marchio: KRONES J11
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Ore di lavoro: 4794
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-300 + B&R

La riempitrice KRONES J11 è un componente chiave per garantire operazioni di riempimento efficienti e di alta precisione. Progettato per olio commestibile e altre bevande, utilizza la tecnologia di riempimento a gravità o sottovuoto leggero per garantire che ogni bottiglia venga riempita all’esatta capacità specificata. Con una combinazione di PLC SIEMENS-S7-300 e B&R, la macchina fornisce un controllo completo del processo di riempimento, monitorando ogni fase per evitare errori o sprechi. La sua capacità produttiva varia a seconda dei formati delle bottiglie, rendendola perfetta per linee di produzione ad alto volume. L’unità è stata sottoposta a manutenzione preventiva, garantendo la massima affidabilità operativa.

6. Sistema ad azoto (SISTEMA N₂)

• Nome della macchina: SISTEMA N₂
• Marchio: VBS
• Origine: USA
• Anno di produzione: 2018
• Quantità: 2
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-1200

Il sistema di azoto VBS è progettato per l’iniezione controllata di azoto all’interno delle bottiglie dopo il riempimento. Questo processo crea la pressione interna ideale per garantire la stabilità della bottiglia durante il trasporto e lo stoccaggio. La tecnologia VBS è particolarmente adatta per il confezionamento di oli e altre bevande, dove preservare la freschezza e ridurre l’ossidazione è fondamentale. Il sistema è controllato da un PLC SIEMENS-S7-1200, garantendo un’iniezione precisa e sincronizzata con il resto della linea di produzione.

7. Macchina per tappetini di controllo KRONES

• Nome della macchina: Macchina per tappetini di controllo
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018

Il KRONES Checkmat è una macchina automatizzata per il controllo della qualità progettata per l’ispezione di bottiglie già riempite e sigillate. Utilizza sensori e sistemi di visione avanzati per verificare la presenza del tappo, i livelli di riempimento e i difetti esterni. La sua tecnologia all’avanguardia è in grado di rilevare anche le più piccole anomalie, garantendo che solo le bottiglie perfette procedano alla fase di produzione successiva. La sua integrazione con il resto della linea consente un flusso di lavoro continuo e senza rallentamenti.

8. Trasportatore

• Nome della macchina: Trasportatore
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-300

Il trasportatore KRONES garantisce un trasporto agevole delle bottiglie tra le diverse macchine della linea. Con un PLC SIEMENS-S7-300, il sistema può essere monitorato e controllato in tempo reale per garantire un funzionamento ottimale. È progettato per adattarsi a varie velocità e configurazioni di linea, riducendo al minimo i tempi di inattività e le interruzioni.

9. Etichettatrice KRONES

• Nome della macchina: Krones TopModul II
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Ore di lavoro: 4379
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-300

L’etichettatrice KRONES 2018 è progettata per applicare etichette sulle bottiglie con elevata precisione ed efficienza. Dotato di un PLC SIEMENS-S7-300, offre un controllo avanzato del processo di etichettatura, garantendo una sincronizzazione ottimale con le altre macchine della linea di produzione. La macchina è in grado di gestire vari tipi di etichette, tra cui etichette autoadesive e incollate, adattandosi a diversi formati e materiali di bottiglia. Con 4379 ore di lavoro, mostra un utilizzo moderato, indicando che la macchina è ancora in buone condizioni operative. La struttura robusta e i componenti di alta qualità garantiscono prestazioni di lunga durata e una manutenzione minima. Inoltre, la macchina è progettata per cambi di formato rapidi, riducendo al minimo i tempi di inattività durante le transizioni tra prodotti diversi.

10. Trasportatore divisore KRONES

• Nome della macchina: SynCo
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Ore di lavoro: 4982
• Tipo di PLC: B&R X20 BC 0083

Il nastro divisorio KRONES è progettato per distribuire uniformemente le bottiglie nelle diverse sezioni della linea di produzione. Dotato di PLC B&R X20 BC 0083, assicura un movimento preciso e un controllo della velocità, garantendo un’efficiente distribuzione del prodotto. Con 4982 ore di lavoro, la macchina mostra un utilizzo moderato, suggerendo che rimane in buone condizioni operative. La sua struttura modulare consente una facile integrazione con altre apparecchiature e una rapida riconfigurazione in caso di modifiche alla linea di produzione. I componenti di alta qualità e la struttura robusta garantiscono prestazioni di lunga durata e una manutenzione minima. Inoltre, il design ergonomico facilita l’accesso per le operazioni di pulizia e manutenzione, migliorando l’efficienza operativa complessiva.

11. Confezionatore KRONES

• Nome della macchina: Variopac
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Ore di lavoro: 3467
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-300 + B&R

La KRONES Variopac è una macchina per l’imballaggio completamente automatica progettata per adattarsi facilmente alle diverse tendenze di confezionamento. È in grado di gestire imballaggi con falde, vassoi o cartoni wrap-around, con o senza film termoretraibile, coprendo un’ampia gamma di configurazioni di confezionamento. Il design modulare della macchina offre la flessibilità necessaria per la produzione di più formati di imballaggio. Il Variopac è pronto per le future modifiche al concetto di imballaggio e può essere facilmente convertito o aggiornato quando necessario. Con una capacità che varia da 30 a 150 cicli al minuto, a seconda del modello, del tipo di confezione e delle dimensioni della confezione, il Variopac garantisce un funzionamento efficiente e affidabile. Il design ergonomico, caratterizzato da un telaio alto, ampie porte scorrevoli e separazione tra il lato operatore e quello di servizio, offre un ambiente di lavoro estremamente confortevole riducendo significativamente il carico di lavoro dell’operatore. Inoltre, la macchina è dotata di una tecnologia di servoazionamento esente da manutenzione in tutte le aree, garantendo un’elevata affidabilità operativa.

12. Trasportatore KRONES

• Nome della macchina: Trasportatore
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-300

Il trasportatore KRONES 2018 è progettato per garantire un trasporto efficiente e continuo delle bottiglie tra le diverse sezioni della linea di produzione. Dotato di un PLC SIEMENS-S7-300, fornisce un controllo preciso della velocità e della sincronizzazione, assicurando che le bottiglie vengano consegnate in tempo alle macchine successive. La struttura robusta e i componenti di alta qualità garantiscono prestazioni di lunga durata e requisiti di manutenzione minimi. Il suo design modulare consente una facile integrazione con altre apparecchiature e una rapida riconfigurazione in caso di modifiche alla linea di produzione.

13. Pallettizzatore KRONES

• Nome della macchina: Pallettizzatore
• Marchio: KRONES
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Ore di lavoro: 2496
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-300

Il pallettizzatore KRONES è un sistema automatizzato progettato per impilare e disporre le bottiglie preconfezionate su pallet in modo ordinato ed efficiente. Grazie al PLC SIEMENS-S7-300, offre un controllo preciso e personalizzabile delle sequenze di pallettizzazione, consentendo diverse configurazioni in base alle dimensioni e ai formati dei pallet. La macchina utilizza pinze di presa o sistemi a vuoto, a seconda del tipo di imballaggio, per garantire un posizionamento preciso e stabile delle unità di carico. Il sistema è in grado di gestire diverse velocità di pallettizzazione, con una capacità fino a 60 pallet all’ora, a seconda del layout della linea. La struttura robusta garantisce affidabilità a lungo termine e bassi costi di manutenzione, con componenti durevoli e un facile accesso per la manutenzione ordinaria.

14. Macchina avvolgitrice estensibile ROBOPACK

• Nome della macchina: Macchina avvolgitrice estensibile
• Marchio: ROBOPACK
• Origine: Germania
• Anno di produzione: 2018
• Tipo di PLC: SIEMENS-S7-1200

L’avvolgitrice ROBOPACK utilizza un film estensibile per stabilizzare e proteggere i pallet durante il trasporto e lo stoccaggio. Dotato di PLC SIEMENS-S7-1200, consente modalità di avvolgimento programmabili, inclusi cicli con tensione variabile e più strati, a seconda del carico e delle specifiche del cliente. La macchina è progettata per ridurre al minimo il consumo di film attraverso un sistema di prestiro che può arrivare fino al 300%, ottimizzando i costi operativi. La sua struttura robusta e il design compatto lo rendono ideale per linee di produzione con spazio limitato. La macchina supporta sia l’avvolgimento verticale che orizzontale, con schemi di avvolgimento personalizzabili per garantire la massima protezione del carico.

Condizioni di manutenzione e funzionamento

Il team ha completato la manutenzione preventiva e correttiva della linea, garantendo affidabilità e immediata prontezza all’uso. Inoltre, gli ispettori hanno ottimizzato tutti i macchinari per offrire prestazioni elevate e ridurre i tempi di fermo. Di conseguenza, la linea mantiene una produttività costante anche durante le operazioni prolungate.

Vantaggi operativi della linea di riempimento KRONES usata per olio commestibile anno 2018

La linea di riempimento per olio alimentare usata KRONES, anno 2018, offre una soluzione completa per coloro che richiedono affidabilità e flessibilità nel settore dell’imbottigliamento. Non solo è dotato di tecnologie avanzate, ma offre anche un’elevata capacità produttiva e compatibilità con vari formati e materiali. Di conseguenza, questa linea consente agli operatori di soddisfare in modo efficiente le esigenze di produttività e qualità.

Gli operatori che utilizzano questa linea di riempimento possono ottimizzare i processi produttivi, ridurre i costi operativi e garantire un prodotto finito di altissima qualità. Inoltre, la flessibilità della linea supporta un’ampia gamma di requisiti di produzione, rendendola una risorsa preziosa per diverse operazioni. Inoltre, la combinazione di ingegneria di precisione e adattabilità fa sì che questa linea rimanga una scelta competitiva nel settore dell’imbottigliamento.

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