Descrizione
Linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph
Panoramica della linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph
La linea di imbottigliamento isobarico asettico usato KHS per PET 27000 bph fornisce una soluzione altamente tecnologica per l’imbottigliamento di bevande in bottiglie in PET. Inoltre, questa linea gestisce formati di bottiglia che vanno da 0,33 litri a 2,5 litri e si adatta efficacemente alle varie esigenze di produzione. Pertanto, i produttori che cercano flessibilità traggono grandi vantaggi da questa linea.
Prodotti e capacità produttive
La linea di imbottigliamento isobarico asettico usato KHS per PET 27000 bph lavora bevande analcoliche e succhi di frutta offrendo capacità produttive che variano in base al tipo di bevanda e al formato della bottiglia. Di conseguenza, i produttori possono ottimizzare la produzione per soddisfare la domanda di prodotti.
Capacità produttiva bevande gassate della linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph
- Bottiglie da 0,50 litri: questa linea produce 22.000 bottiglie/ora, garantendo una produzione efficiente.
- Bottiglie da 1 litro: La linea raggiunge le 18.000 bottiglie/ora, rendendola adatta a produzioni di medie dimensioni.
- Bottiglie da 1,5 litri: gestisce 16.000 bottiglie/ora, consentendo una pianificazione versatile della produzione.
- Bottiglie da 2 litri: la linea lavora 15.000 bottiglie/ora, gestendo in modo efficiente i formati più grandi.
Capacità di produzione di bevande non gassate
- Bottiglie da 0,33 litri, 0,50 litri, 0,75 litri, 1 litro: questa linea produce 27.000 bottiglie/ora, garantendo un’elevata produttività per i formati più piccoli.
- Bottiglie da 1,5 litri: lavora 19.000 bottiglie/ora, migliorando la flessibilità produttiva.
- Bottiglie da 2 litri: La linea gestisce 15.000 bottiglie/ora, ospitando diverse linee di prodotto.
Storia operativa e tecnologia di riempimento
La linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph ha funzionato per circa 80.000 ore. Gli operatori hanno completato un aggiornamento completo nel 2019 e un’importante revisione a 76.000 ore entro la fine del 2021. Di conseguenza, il macchinario mantiene ottimi standard di prestazione. Utilizza la tecnologia di riempimento isobarico, che ottimizza il controllo della pressione durante il processo di riempimento. Questa tecnologia gestisce in modo efficiente le bevande gassate e garantisce la qualità e la sicurezza del prodotto.
Composizione della Linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph
La linea comprende le seguenti attrezzature, tutte del marchio KHS, che garantiscono un’integrazione e prestazioni costanti:
Sterilizzatore per tappi: KHS SCS8 e SCT4 (2006)
I sistemi di sterilizzazione dei tappi KHS SCS8 e SCT4 sterilizzano completamente i tappi prima di sigillare le bottiglie. Preservano la sterilità interna del prodotto, utilizzando vapore e soluzioni chimiche per eliminare i microrganismi. Inoltre, il modello SCS8 tratta i tappi per soddisfare rigorosi standard igienici, mentre il modello SCT4 gestisce in modo efficiente grandi volumi di tappi, garantendo una fornitura costante.
Riempitrice: KHS Alfill (2006)
La riempitrice KHS Alfill garantisce il riempimento sterile delle bottiglie in condizioni controllate. Inoltre, supporta il riempimento sia isobarico che asettico per prodotti sensibili come succhi di frutta, tè, latticini e bevande gassate. Questo sistema di riempimento senza contatto impedisce la contaminazione, mentre i controlli integrati di pressione e temperatura consentono un dosaggio preciso del prodotto. Grazie alle camere sigillate e ai filtri HEPA, riduce al minimo i rischi di contaminazione e mantiene l’efficienza.
Ispettore: KHS METEC FMS BV (2006) (Per il controllo del tappo e del riempimento)
Il sistema di ispezione KHS METEC FMS BV garantisce che i tappi e i livelli di riempimento soddisfino gli standard richiesti. Sensori ottici e laser verificano la corretta applicazione dei tappi e i corretti livelli di riempimento. Inoltre, eventuali anomalie innescano lo scarto automatico senza interrompere la produzione, garantendo che solo i prodotti conformi procedano.
Sistema CIP della linea di imbottigliamento asettica usata: KHS Innopro (2006)
Il sistema KHS Innopro Clean-in-Place (CIP) automatizza la pulizia interna e la sterilizzazione delle apparecchiature. Personalizza i cicli di pulizia utilizzando soluzioni chimiche e acqua sterile. Grazie ai sensori integrati, monitora continuamente la concentrazione e la temperatura del detergente, garantendo una pulizia accurata, riducendo i tempi di fermo e mantenendo condizioni di sterilità ottimali.
Sistema per l’acquisizione dati: KHS AIS MIDI
Il sistema di acquisizione dati MIDI KHS AIS monitora la linea di imbottigliamento in tempo reale. Raccoglie dati sulla velocità di produzione, sui livelli di riempimento, sulla sterilità e sul consumo energetico. Inoltre, gli operatori ricevono avvisi in tempo reale per interventi rapidi, garantendo efficienza e sicurezza del prodotto. Le sue funzioni di tracciabilità supportano il rispetto degli standard di sicurezza alimentare.
Etichettatrice: KHS Innoket-SE 60/120 2 RF 1HS PT
L’etichettatrice KHS Innoket-SE applica le etichette avvolgenti in modo igienico. Evita di compromettere la sterilità delle bottiglie sigillate. Con due stazioni rotanti, gestisce grandi volumi di produzione, applicando etichette con precisione tramite sensori per un posizionamento accurato. Inoltre, il suo design igienico garantisce la compatibilità con gli ambienti asettici.
Ispettore: KHS METEC-ETK (per il controllo delle etichette)
Il sistema di ispezione KHS METEC-ETK verifica la qualità delle etichette, rilevando pieghe, disallineamenti e stampe illeggibili. Inoltre, le telecamere ad alta risoluzione e i software di analisi scartano automaticamente i prodotti non conformi, mantenendo elevati standard visivi e normativi.
Trasportatore: KHS Innoline
Il sistema di trasporto KHS Innoline trasporta agevolmente le bottiglie attraverso la linea, riducendo al minimo il contatto e la contaminazione. I componenti in acciaio inossidabile garantiscono operazioni igieniche, mentre i sensori regolano automaticamente la velocità per evitare colli di bottiglia o accumuli di prodotto.
Fardellatrice: KHS TSP 050 V TPFO
La fardellatrice KHS TSP 050 V TPFO protegge le bottiglie durante il trasporto. Il controllo preciso della temperatura assicura che il film termoretraibile aderisca saldamente senza distorcere le bottiglie. Di conseguenza, crea un pacchetto sicuro pronto per la distribuzione.
Maniglia Applicatore della linea di imbottigliamento asettica usata: KHS CSM 050-2
L’applicatore di maniglie KHS CSM 050-2 si attacca alle maniglie di trasporto alle confezioni di bottiglie senza compromettere la sterilità. Il suo design automatizzato garantisce un’applicazione precisa e si integra perfettamente nella linea di produzione, migliorando così l’efficienza complessiva.
Vassoiatrice della linea di imbottigliamento asettica usata: KHS TP 035B
La macchina per vaschette KHS TP 035B organizza in modo sicuro le confezioni in bottiglia per il trasporto. Posiziona e fissa automaticamente i vassoi, assicurando che le confezioni rimangano stabili e protette durante lo stoccaggio e la spedizione.
Sinergia operativa e controllo qualità della linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph
Ogni macchina all’interno della linea si integra perfettamente, riducendo i tempi di fermo e ottimizzando la produzione. Inoltre, il sistema di controllo e acquisizione dati monitora tutte le fasi produttive, consentendo interventi rapidi in caso di anomalie. I sistemi di ispezione METEC controllano continuamente tappi, bottiglie ed etichette, garantendo che proceda solo con i prodotti conformi. Il sistema CIP automatizzato mantiene le condizioni igieniche senza interruzioni della produzione, migliorando l’affidabilità complessiva.
La linea di imbottigliamento isobarica asettica usata KHS per PET 27000 bph offre una soluzione di imbottigliamento altamente avanzata, flessibile ed efficiente per i produttori di bevande. Pertanto, la sua capacità di gestire più formati e mantenere elevati standard di qualità lo rende una risorsa preziosa nei moderni impianti di imbottigliamento.