Linea di imbottigliamento 12/16/1 usata Prodotti fermi in vetro 2800 bph
La linea di imbottigliamento usata 12/16/1 Still Products in Glass 2800 bph è una soluzione di imbottigliamento integrata progettata per la movimentazione precisa ed efficiente di vini fermi, liquori, liquori e altre bevande non gassate. Questa linea combina robustezza meccanica e flessibilità di livello industriale, consentendo ai produttori di lavorare un’ampia gamma di formati e chiusure di bottiglie di vetro con una produzione costante fino a 2.800 bottiglie all’ora.
Al centro di questa linea di imbottigliamento c’è un sistema monoblocco triblocco composto da tre moduli operativi principali: risciacquo, riempimento e tappatura. La filosofia di progettazione dà priorità all’affidabilità, all’igiene e alla facilità di manutenzione, con tutte le superfici a contatto con il prodotto realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità per garantire il rispetto di rigorosi standard di sicurezza alimentare. La linea è completamente automatizzata e dotata di un sistema di trasporto continuo, che comprende trasportatori di trasferimento, curve e sezioni motorizzate, che consente un movimento continuo delle bottiglie in ogni fase del processo di imbottigliamento.
Questa soluzione di imbottigliamento è particolarmente adatta per applicazioni in cui l’integrità e la presentazione del prodotto sono fondamentali, come vini premium, distillati, liquori e bevande speciali non gassate. La sua versatilità si estende anche ad altri prodotti alimentari liquidi compatibili con la tecnologia di riempimento a gravità e con il tradizionale imballaggio in vetro.
Sistemi di riempimento, tappatura e applicazione di capsule
Il modulo di riempimento all’interno della Linea di Imbottigliamento Usata 12/16/1 Still Products in Glass 2800 bph impiega un sistema di riempimento a livello a gravità, specificamente progettato per prodotti non gassati. Le bottiglie vengono introdotte su una giostra rotante, dove ogni contenitore viene afferrato in modo sicuro e posizionato sotto una valvola di riempimento dedicata. Il processo di riempimento è controllato dal livello fisico, assicurando che ogni bottiglia sia riempita con precisione fino a un punto visivo coerente, indipendentemente da piccole variazioni del volume interno. Questa tecnica è ampiamente riconosciuta per la sua precisione, velocità e manipolazione delicata del prodotto, considerazioni chiave per preservare le qualità sensoriali di vini e liquori.
Il sistema di riempimento a livello di gravità funziona senza necessità di contropressione, il che lo rende particolarmente efficace per prodotti piatti che non contengono gas disciolti. La stazione di riempimento è costruita interamente in acciaio inossidabile, con ogni valvola e superficie di contatto progettata per un funzionamento igienico e una facile pulizia. Le regolazioni manuali consentono di sistemare una varietà di forme e dimensioni di bottiglie all’interno dell’intervallo specificato, offrendo flessibilità per diverse linee di prodotti o cambiamenti stagionali di produzione.
La tappatura è gestita da una torretta dedicata, integrata all’interno della struttura a tre blocchi, progettata per applicare chiusure di tipo T, uno stile di chiusura comunemente utilizzato per liquori, vini liquorosi e alcuni liquori speciali. La stazione di tappatura è sincronizzata con il carosello di riempimento per un’applicazione di chiusura precisa e affidabile, utilizzando l’azionamento meccanico o pneumatico come richiesto dalle specifiche della bottiglia e del tappo. Ciò garantisce una tenuta sicura e un corretto allineamento della chiusura, mantenendo sia la conservazione che l’aspetto visivo del prodotto.
Immediatamente a valle, un sistema di applicazione della capsula monotesta applica sul collo di ogni flacone capsule termoretraibili o trasparenti. Questa stazione utilizza un applicatore meccanico a testa singola progettato per un’applicazione costante e uniforme delle capsule, che vengono poi termosaldate o montate secondo quanto richiesto dal materiale della capsula. Questo tocco finale è essenziale per la protezione, l’autenticità e la presentazione delle bevande premium, offrendo una prova di manomissione e un’estetica professionale che soddisfa le aspettative del mercato.
Soluzioni di etichettatura e trasporto
Le operazioni di etichettatura sulla Linea di Imbottigliamento Usata 12/16/1 Prodotti Fermi in Vetro 2800 bph sono eseguite da un’etichettatrice rotativa dotata di molteplici stazioni di applicazione. La configurazione comprende tre unità di etichettatura autoadesiva e una stazione a base di colla, che supportano sia l’etichettatura contemporanea sensibile alla pressione che i tradizionali sigilli incollati. I tre moduli autoadesivi consentono l’applicazione simultanea di etichette del corpo principale, etichette posteriori ed elementi aggiuntivi come etichette da collo o medaglia, massimizzando la flessibilità di progettazione e l’efficienza produttiva.
La stazione di etichettatura a base di colla è progettata per l’applicazione di sigilli a forma di L o strisce fiscali, comunemente utilizzati per vini e liquori soggetti a requisiti normativi o di marchiatura. Ogni stazione di etichettatura funziona in armonia con il carosello delle bottiglie, utilizzando una guida meccanica e sensori di precisione per garantire un posizionamento esatto e un’applicazione senza pieghe. L’etichettatrice modulare è costruita in acciaio inossidabile e polimeri ingegnerizzati per una maggiore durata e dispone di regolazioni manuali per rapidi cambi di formato e manutenzione ordinaria.
Il sistema di trasporto integrato comprende sezioni rettilinee, curve e moduli di trasferimento, tutti azionati da motori di livello industriale e dotati di catene in acciaio inossidabile o plastica adatte alla movimentazione di bottiglie di vetro. Il layout del trasportatore è progettato per mantenere un flusso regolare e continuo di bottiglie tra ogni modulo di lavorazione, con zone di accumulo e sensori per il controllo automatico della linea. Ciò riduce al minimo il contatto tra bottiglie e riduce il rischio di rotture o graffi, una considerazione fondamentale per gli imballaggi in vetro di alto valore.
Ogni stazione lungo il nastro trasportatore è dotata di parapetti, porte di accesso e interblocchi di sicurezza in conformità con i moderni standard di sicurezza. I punti di manutenzione sono accessibili senza grossi smontaggi e il layout aperto facilita l’ispezione visiva e la sanificazione ordinaria. Gli impianti elettrici e pneumatici sono disposti in modo logico per semplificare la risoluzione dei problemi e l’assistenza.
L’automazione della linea di imbottigliamento è gestita da classici quadri di comando elettromeccanici dotati di pulsanti, selettori e indicatori di stato. L’assenza di complessi HMI touchscreen è bilanciata dalla natura semplice e robusta dei controlli, progettati per garantire affidabilità e semplicità nelle operazioni quotidiane.