Descrizione

Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America

Il Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America modello DPS 6/6/1C è una soluzione avanzata di imbottigliamento isobarico progettata per il risciacquo, il riempimento e la tappatura precisa di bevande gassate. Progettato con acciaio inossidabile di grado industriale e basato su una robusta architettura meccanica, questo monoblocco è progettato su misura per le operazioni di bevande di piccole e medie dimensioni che cercano affidabilità, igiene e controllo costante del processo.

Questo monoblocco CIMEC integra tre stazioni essenziali in un sistema compatto e completamente automatico. La configurazione comprende un’unità di risciacquo delle bottiglie, una giostra di riempimento isobarica e una stazione di tappatura a corona, il tutto racchiuso all’interno di protezioni di sicurezza in acciaio inossidabile con porte di accesso trasparenti per il monitoraggio operativo e la conformità alla sicurezza.

Tecnologia di riempimento isobarico e costruzione

Il cuore del monoblocco di riempimento usato Cimec America è la sua giostra di riempimento isobarico, specificamente progettata per liquidi gassati come birra, spumante, kombucha, sidro e bevande simili che richiedono un’attenta manipolazione per preservare la carbonatazione e ridurre al minimo la perdita di prodotto. La stazione di riempimento è dotata di valvole isobariche in acciaio inox collegate a un serbatoio del prodotto pressurizzato, che garantiscono un’equalizzazione precisa tra la pressione interna della bottiglia e il serbatoio del prodotto prima dell’inizio del ciclo di riempimento.

Il metodo di riempimento isobarico è caratterizzato dal mantenimento di una contropressione costante utilizzando CO₂ o altri gas inerti. Questa tecnologia consente al prodotto di entrare nella bottiglia sotto pressione, riducendo al minimo la formazione di schiuma e il rischio di degassificazione, fondamentale per le bevande gassate. Il riempimento viene eseguito a una velocità controllata, in genere utilizzando un principio di “livello” in cui la valvola di riempimento si chiude quando il liquido raggiunge un’altezza predefinita all’interno della bottiglia, guidata da tubi di troppo pieno dedicati.

Tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile AISI 304 di alta qualità, garantendo il pieno rispetto degli standard sanitari richiesti nell’industria alimentare e delle bevande. La stazione di riempimento è dotata di manometri e valvole di sicurezza, che consentono regolazioni precise del processo e salvaguardano sia l’operatore che il prodotto.

Il sistema accetta una gamma di formati di bottiglie da 0,22 litri fino a 1,5 litri, garantendo flessibilità operativa per vari formati di produzione. Il cambio formato delle bottiglie è gestito manualmente, con guide e supporti regolabili. Il monoblocco è configurato per l’applicazione della calotta a corona (diametro 26 mm), utilizzando una torretta di tappatura dedicata con smistamento e alimentazione meccanica delle corone. Il design consente una sigillatura precisa e sicura, fondamentale per mantenere la carbonatazione e l’integrità del prodotto.

Automazione, requisiti di utilità e sicurezza operativa

Questo Monoblocco di Riempimento Usato Cimec America funziona come un triblocco rotativo completamente automatizzato, che richiede un intervento manuale minimo durante i normali cicli di produzione. La sincronizzazione meccanica garantisce un trasferimento delle bottiglie senza interruzioni tra le stazioni, supportata da trasportatori motorizzati e stelle rotanti per un posizionamento accurato durante il risciacquo, il riempimento e la tappatura.

La macchina è alimentata da un impianto elettrico trifase (400V + N + T), con una potenza installata di 80 kW, che supporta tutti i motori di azionamento, i comandi pneumatici e i sistemi ausiliari. I requisiti pneumatici sono gestiti tramite elettrovalvole integrate e linee dell’aria, che operano in un intervallo di pressione di esercizio da 1 a 8 bar. L’apparecchiatura è inoltre predisposta per il collegamento a un’alimentazione di CO₂ o di altro gas in contropressione, necessaria per l’operazione di riempimento isobarico.

La sicurezza è una caratteristica fondamentale del design del monoblocco. Tutti gli organi mobili sono completamente racchiusi da pannelli in acciaio inox e finestre in policarbonato, dotati di interruttori di interblocco sulle porte di accesso per arrestare immediatamente la macchina in caso di apertura non autorizzata. I pulsanti di arresto di emergenza sono posizionati per l’accesso immediato dell’operatore e il passaggio dei cavi è gestito internamente sia per l’igiene che per la sicurezza.

Il controllo del funzionamento e del processo avviene tramite un classico pannello di controllo posto sul lato della macchina, dotato di pulsanti, selettori e spie luminose fisiche. L’interfaccia di controllo consente funzioni di avvio/arresto, arresti di emergenza e azionamenti manuali, in linea con le pratiche standard per apparecchiature di imbottigliamento meccaniche affidabili.

Processo di imbottigliamento e caratteristiche di manutenzione

La stazione di risciacquo utilizza pinze di presa in acciaio inossidabile per capovolgere ogni bottiglia, esponendo l’interno a un ugello di spruzzatura dedicato per un lavaggio accurato con acqua o una soluzione igienizzante. Le acque reflue vengono raccolte in una vaschetta di scarico dedicata posizionata sotto la torretta di risciacquo, evitando la contaminazione incrociata con l’area di produzione.

Le bottiglie vengono quindi trasferite automaticamente alla giostra di riempimento, dove avviene il processo isobarico. Ogni valvola è progettata per un funzionamento regolare e costante, riducendo al minimo la turbolenza e l’agitazione del prodotto. I meccanismi di regolazione fine consentono la regolazione manuale dell’altezza di riempimento e delle impostazioni di pressione, adattandosi alle variazioni del formato della bottiglia o dei livelli di carbonatazione delle bevande.

Dopo il riempimento, le bottiglie vengono trasportate alla stazione di tappatura. Qui, i tappi a corona vengono smistati e alimentati da un canale meccanico alla testa di tappatura, che posiziona e sigilla con precisione ogni tappo con forza controllata. Il design robusto della torretta di tappatura garantisce un funzionamento affidabile e ripetibilità per lunghi cicli di produzione.

L’accesso per la manutenzione è facilitato dalla base a telaio aperto del monoblocco e dalle porte di accesso ampie e chiare. I motori di azionamento e i riduttori sono montati sulla parte inferiore del telaio, facilmente raggiungibili per l’ispezione o la sostituzione. I punti di lubrificazione, i collegamenti delle valvole e le linee di servizio sono disposti in modo logico per un servizio semplice e una manutenzione preventiva.

Le routine CIP (Cleaning-in-Place) possono essere eseguite tramite connessioni di ingresso e scarico dedicate sul serbatoio del prodotto e sul circuito di riempimento, sebbene tutte le regolazioni e i cambi di formato siano gestiti manualmente. La filosofia progettuale privilegia l’affidabilità meccanica e la facilità d’uso, senza fare affidamento su un’elettronica complessa o su controlli touch-screen.

Il monoblocco di riempimento usato Cimec America DPS 6/6/1C rappresenta una soluzione affidabile e tecnicamente matura per i produttori di bevande di piccole e medie dimensioni che richiedono un imbottigliamento costante e di alta qualità di prodotti gassati. L’integrazione della tecnologia isobarica, la robusta automazione meccanica e le funzioni di manutenzione orientate all’utente garantiscono che il sistema fornisca un servizio affidabile e un’integrità superiore delle bevande in una vasta gamma di formati e applicazioni. Questo monoblocco è ideale per le operazioni in cui la ripetibilità del processo, l’igiene e la conservazione del prodotto sono di primaria importanza, il tutto all’interno di un pacchetto industriale compatto e accessibile.

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