Descrizione

Wrap Around usato OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora

Descrizione tecnica del Wrap Around usato OCME ALTAIR N/50

Il Wrap Around Usato OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora gestisce contenitori in PET e vetro utilizzando imballaggi in cartone wrap-around ad alta efficienza. OCME ha prodotto questo modello ALTAIR N/50 nel 2000 per supportare linee di imbottigliamento ad alta capacità. Di conseguenza, la macchina fornisce una soluzione robusta e affidabile per le operazioni di imballaggio secondario. Attualmente, la macchina rimane in deposito; Tuttavia, il team lo ha conservato in condizioni controllate per garantirne l’integrità operativa. Inoltre, la sua struttura compatta e modulare consente ai produttori di installarlo sia in layout di produzione esistenti che nuovi.

Configurazione e funzionamento

Il Wrap Around usato OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora utilizza un’alimentazione rettilinea, che guida costantemente i contenitori nell’area di formatura del cartone. Una volta che le bottiglie sono entrate, la macchina piega il cartone bianco attorno ad esse e lo sigilla durante lo stesso ciclo. In particolare, la sua sincronizzazione meccanica consente alle fasi di formatura, piegatura e incollaggio di avvenire in modo fluido ed efficiente. Di conseguenza, l’unità mantiene un’elevata precisione di confezionamento. Inoltre, i tecnici possono eseguire rapidamente i cambi formato, riducendo così i tempi di inattività. Inoltre, il layout semplificato migliora l’accessibilità per la manutenzione e la regolazione. Per questo motivo, gli operatori possono ottimizzare i cambi con una formazione minima.

Questa macchina gestisce formati di bottiglie da 0,75 L e supporta le seguenti configurazioni di cartone: 3×2, 3×4 e 3×6. Questa versatilità lo rende adatto a diverse esigenze produttive e formati di confezionamento.

Prestazioni e capacità di output

Il Wrap Around Usato OCME ALTAIR N/50 3300 scatole/ora lavora fino a 3300 cartoni all’ora, indipendentemente dal fatto che utilizzi il formato 3×2 o 3×4. Nella configurazione 3×2, la macchina confeziona 19.800 bottiglie all’ora. Al contrario, la configurazione 3×4 gestisce 39.600 bottiglie all’ora, poiché ogni cartone contiene 12 bottiglie. Grazie a questa flessibilità, gli operatori possono rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda di produzione. Infatti, la configurazione meccanica supporta il funzionamento ad alta velocità anche in presenza di carichi di lavoro pesanti. Di conseguenza, la macchina garantisce prestazioni costanti in un’ampia gamma di applicazioni. Inoltre, gli ingegneri possono fare affidamento sulla sua ripetibilità per mantenere rigorosi standard di imballaggio.

Sicurezza e compatibilità

OCME ha dotato l’OCME ALTAIR N/50 di sistemi di sicurezza integrati. Questi includono barriere fotoelettriche, pulsanti di arresto di emergenza e protezioni protettive in ogni area pericolosa. Pertanto, il sistema è pienamente conforme agli standard di sicurezza europei. Inoltre, garantisce un ambiente di lavoro sicuro senza compromettere la produttività. La macchina funziona perfettamente sia con contenitori in PET che in vetro. Questa compatibilità consente ai team di produzione di utilizzarlo in diverse linee di prodotti. Inoltre, consente la commutazione di formato senza dover ricalibrare l’intero sistema. Di conseguenza, l’attrezzatura si adatta facilmente alle moderne esigenze di imbottigliamento.

Integrazione della linea e condizioni operative

I team di produzione possono integrare l’OCME ALTAIR N/50 Used Wrap Around direttamente nella maggior parte delle linee di imbottigliamento. Il suo sistema di alimentazione diretta, ad esempio, elimina la necessità di complessi dispositivi di trasferimento. Sebbene la macchina rimanga attualmente in deposito, i tecnici hanno mantenuto i suoi componenti chiave in ottime condizioni. Pertanto, i team possono eseguire un’ispezione tecnica e riprendere la produzione con un intervento minimo.

Considerazioni tecniche finali di questo Wrap Around usato OCME ALTAIR N/50

L’Used Wrap Around OCME ALTAIR N/50 offre un imballaggio secondario veloce, stabile e flessibile. Gestisce tipi di contenitori variabili senza richiedere un’ampia riconfigurazione. Inoltre, offre prestazioni affidabili in condizioni di produzione continua. Di conseguenza, gli ingegneri ottengono una macchina che supporta flussi di lavoro impegnativi. In definitiva, la combinazione di design robusto, caratteristiche di sicurezza e gestione flessibile del formato rende questo sistema ideale per gli ambienti di imbottigliamento automatizzati. Di conseguenza, la macchina aggiunge un valore tangibile alle strutture che cercano di mantenere velocità, efficienza e precisione di confezionamento.

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