Linea Completa
Rif: LC533Sala di preparazione del latte UHT usata GEA Finnah 13000 l/h
Detagli
Descrizione
Sala di preparazione del latte UHT usata GEA Finnah 13000 l/h
La macchina lavora in modo efficiente il latte UHT sterilizzato utilizzando il riscaldamento indiretto e l’omogeneizzazione. La capacità operativa di questa sala di preparazione del latte UHT GEA Finnah raggiunge i 13.000 litri/ora, offrendo una produzione di latte di alta qualità e di lunga durata. Questa linea UHT GEA Finnah gestisce latte UHT con un contenuto di grassi dell’1,5% e del 3,5%, rispettando al contempo rigorosi standard igienici.
Struttura dell’impianto
La sala di preparazione del latte UHT usato GEA Finnah integra unità tecnologiche chiave che collaborano perfettamente per garantire processi di sterilizzazione e confezionamento adeguati. Ogni componente svolge un ruolo essenziale nel mantenimento dell’efficienza operativa.
Scambiatore di calore tubolare (GEA Finnah)
Nella sala di preparazione del latte UHT GEA Finnah, lo scambiatore di calore tubolare nella sala di preparazione del latte UHT, GEA esegue il riscaldamento indiretto del latte a una pressione di 23 bar nel guscio e 50 bar nei tubi, garantendo una lavorazione uniforme e sicura. Ottimizza la distribuzione del calore dividendo il volume totale in sezioni.
Pompe
- Fristam CF 050-200A eroga una portata di 13,5 m³/h con una potenza di 5,5 kW.
- Grundfos CRN 16-160F funziona con una portata di 13,2 m³/h e una potenza di 15 kW.
- Pompe Grundfos CRN 16-100A da 16 m³/h con potenza di 11 kW.
Queste pompe mantengono una pressione costante e garantiscono un trasporto continuo del prodotto in tutto il sistema.
Flussometro (Krohne H 250)
Il flussometro nella sala di preparazione del latte UHT GEA monitora con precisione il flusso di latte, ottimizzando il controllo del processo.
Omogeneizzatore ad alta pressione (APV Schröder Gaulin, 1987)
L’omogeneizzatore nella sala di preparazione del latte UHT usato GEA Finnah riduce le dimensioni delle particelle di grasso a una pressione massima di 220 bar e lavora 13.000 litri/ora di latte, garantendo una produzione uniforme e stabile.
Tubi di tenuta
La sala di preparazione del latte UHT usato GEA mantiene il latte ad alte temperature per 120 secondi nella sezione principale e 1 secondo nella sezione rapida per ottenere una sterilizzazione completa. Ciò garantisce l’inattivazione di microrganismi dannosi.
Pannello di controllo (PLC Siemens S7 e Simatic OP37)
Il PLC Siemens S7 e il pannello operativo Simatic OP37 nella sala di preparazione del latte UHT GEA forniscono un controllo automatizzato dell’intero processo, migliorando la precisione e riducendo gli interventi manuali.
Circuito rigenerativo e valvole interconnesse
Nella sala di preparazione del latte UHT usato GEA, il circuito rigenerativo recupera in modo efficiente il calore e riduce il consumo di energia, mentre le valvole interconnesse gestiscono le transizioni di flusso senza soluzione di continuità.
Processo operativo DELLA sala di preparazione del latte UHT usato GEA
Il latte entra nella sala di preparazione del latte UHT GEA a 18°C e viene inizialmente riscaldato attraverso il circuito rigenerativo. L’omogeneizzatore stabilizza il latte prima che lo scambiatore di calore tubolare aumenti ulteriormente la sua temperatura a 140-148°C. Il prodotto rimane a questa temperatura per 120 secondi e 1 secondo nelle rispettive sezioni prima di raffreddarsi gradualmente a 25°C per il confezionamento.
Consumo energetico della sala di preparazione del latte UHT GEA Finnah
La Sala Preparazione Latte UHT Usato richiede:
- Vapore: 400-800 kg/h a 6-10 bar.
- Acqua calda: 15 m³/h.
- Acqua di processo: 3-6 m³/h a 2-4 bar.
- Acqua di raffreddamento: 5 m³/h a 2-4 bar.
- Acqua ghiacciata: 2-4 bar.
- Aria compressa: 4 Nm³/h a 6-8 bar.
- Potenza elettrica: 35 kW (escluso l’omogeneizzatore).
Conclusione DELLA sala di preparazione del latte UHT usato GEA
La sala di preparazione del latte UHT usato GEA Finnah 13000 l/h garantisce un’efficiente sterilizzazione del latte e flessibilità, operando a 10.000 litri/ora quando necessario. Il suo processo energetico ottimizzato lo rende ideale per bilanciare prestazioni elevate ed efficienza dei costi.