Monoblocco di riempimento usato Melegari fino a 40000 bph

Nel panorama dell’imbottigliamento industriale, in particolare, spicca il modello di riempimento monoblocco Melegari FILLJET NP-B 60-60-18. Progettato per ottimizzare la produzione, vanta una capacità fino a 40000 bph. Inoltre, questa analisi valuta le sue specifiche tecniche, l’efficienza operativa e l’adattabilità. Si sottolinea il suo significativo impatto nell’imbottigliamento di acqua naturale.

Efficienza operativa e capacità produttiva

Prodotta nel 2015 e ancora operativa, la macchina dimostra la sua durata e affidabilità. Gestisce contenitori PET nei formati da 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L. Ciò consente una notevole versatilità nelle dimensioni dei prodotti. Una velocità di 40000 bph indica una notevole efficienza produttiva, posizionandola come opzione competitiva per impianti ad alto volume.

Componentistica e innovazione tecnologica

Il risciacquo incorpora 60 pinze per un trattamento singolo efficace, garantendo la pulizia del contenitore prima del riempimento. Mantenere elevati standard igienici è cruciale per il settore dell’imbottigliamento dell’acqua. Inoltre, il riempitore, con 60 valvole volumetriche e beccucci fissi, offre un riempimento preciso. Ciò riduce al minimo le variazioni di volume e riduce gli sprechi di prodotto. Inoltre, il tappatore, con 18 teste per tappi a vite in plastica, garantisce una chiusura sicura e uniforme. Integra funzionalità di sicurezza, proteggendo sia l’operatore che il prodotto.

Sostenibilità e consumo energetico

Operando a 380 V, 18 kW e 60 Hz, il monoblocco segnala un consumo energetico ottimizzato. La sua efficienza energetica riduce non solo l’impatto ambientale, ma anche i costi operativi.

Dimensioni, peso e manutenzione del monoblocco di riempimento Melegari

Le dimensioni sono di 6100 mm (L) x 4700 mm (P) x 3600 mm (H), con un peso di 12000 kg. Il monoblocco richiede una pianificazione dello spazio attenta. Inoltre, la rotazione in senso orario e le dettagliate manuali facilitano la manutenzione, garantendo una lunga durata operativa.

È importante notare che durante la revisione di questa macchina, sono state effettuate le seguenti attività di manutenzione:

• Sostituzione del cilindro di sollevamento del riempitore con kit di valvole.
• Sostituzione di tutti i rulli e i cuscinetti dei cilindri di sollevamento.
• Sostituzione di tutte le molle delle pinze.
• Pulizia dei componenti rimossi.
• Rimozione di tutte le valvole di riempimento.
• Rimozione di tutte le pinze per bottiglie.
• Rimozione della scatola ingranaggi principale.
• Pulizia dell’area di ingresso.
• Controllo del livello del riempitore.
• Revisione delle valvole di riempimento rimanenti.
• Revisione e installazione dei cuscinetti a rulli.
• Installazione delle valvole ad aria.
• Manutenzione dell’unità di pinze.
• Rimozione e revisione della scatola ingranaggi.
• Installazione dell’ingranaggio di trasmissione principale.
• Rimozione e manutenzione del giunto rotante dell’acqua.
• Revisione del giunto rotante dell’acqua e reinstallazione dell’unità.
• Controllo e riparazione di tutte le valvole.
• Revisione delle pinze di ingresso e uscita.
• Revisione delle pinze.
• Revisione del cilindro.
• Installazione di tutte le pinze.
• Installazione del giunto rotante dell’acqua.
• Installazione del distributore elettrico.
• Installazione dell’unità di trasmissione principale.
• Installazione dell’unità valvole di riempimento.
• Installazione della parte inferiore e superiore.
• Installazione dell’unità pinze di ingresso.
• Pulizia dell’ingranaggio di trasmissione principale.
• Installazione di tutte le molle delle pinze.
• Installazione della scatola ingranaggi.
• Controllo di tutte le connessioni elettriche.
• Esecuzione di un test operativo.
• Installazione di una nuova valvola di pressione del flusso d’acqua.
• Messa a punto dell’unità della scatola ingranaggi.
• Sostituzione delle bobine solenoidi e dei connettori.
• Sostituzione di tutti i kit delle valvole di riempimento.
• Assemblaggio delle parti della struttura.
• Test operativo e messa a punto per il livello di riempimento.
• Ricontrollo di tutte le attività delle valvole di riempimento.
• Sostituzione del kit del cilindro di sollevamento.
• Sostituzione di tutti i rulli danneggiati.
• Controllo della funzione e del gioco delle pinze.
• Impostazione di tutti i parametri ed esecuzione di una prova operativa.
• Regolazione della pressione dell’aria di lavoro (4,5 bar).
• Manutenzione e regolazione del sistema d’aria.
• Regolazione delle pinze di ingresso.
• Esecuzione di una prova operativa.
• Regolazione del sistema frenante.
• Regolazione delle pinze di ingresso.
• Regolazione di tutti i parametri.
• Rimozione del giunto rotante dell’acqua.
• Sostituzione del kit completo.
• Sostituzione delle molle delle pinze di ingresso e uscita.
• Sostituzione dei rulli in plastica.
• Riparazione della ruota stella.
• Esecuzione di una prova operativa finale.

Conclusioni sul monoblocco di riempimento Melegari

Questa analisi del monoblocco di riempimento Melegari fino a 40000 bph evidenzia il suo status di soluzione avanzata. Combinando elevata capacità produttiva, riempimento preciso, efficienza energetica e facilità di manutenzione, diventa molto attraente. In definitiva, è ideale per ottimizzare la produzione con un focus sulla sostenibilità e sulla riduzione dei costi.