Used Bottling Lines

Aplicadora de Envoltura Retráctil

Aplicadora de Envoltura Retráctil

Qué es una envoltura retráctil?

La envoltura retráctil se encarga de crear el bulto y el paquete plastificado; que suele contener las botellas o latas que se encuentran comúnmente en el supermercado. La Aplicadora de Envoltura Retráctil funciona en dos fases; primera se ocupa de crear y cerrar los envases mediante un film retráctil; El segundo, a través de un horno; se encarga de calentar y consecuentemente hacer que el plástico externo se adhiera al contenido.

Cómo funciona? - Equipo usado de enfardadora venta:

La Aplicadora de Envoltura Retráctil es una de las últimas máquinas que se encuentran en una línea de embotellado; una pieza que se define precisamente como el final de la línea. Se coloca inmediatamente después de todas las fases que conducen al embotellado y acabado del producto. Una vez terminada la botella, se transporta a un divisor que crea dos o más filas de botellas; esto es para que entren ordenadamente dentro de la envoltura retráctil. En este punto, la envoltura retráctil envuelve las botellas con una película retráctil que puede ser impresa o neutra. Después de la fase de envoltura, el paquete entra en la parte final de la envoltura retráctil; este consiste en un horno que, mediante el calor; hace que el film se adhiera a las botellas. De esta forma se crea el clásico packaging de “tienda”. Lo único que falta en este punto antes de transportarlo en el palet es el asa; que se utiliza para transportar las cajas de agua a mano; sin embargo, enganchado por otra máquina, llamada aplicador de mango.

Dónde se utiliza Aplicadora de Envoltura Retráctil:

La Aplicadora de Envoltura Retráctil se utiliza en todos aquellos procesos en los que es necesario empaquetar un contenedor para facilitar el transporte. En el imaginario colectivo, la carga se asocia al clásico pack de seis o doce botellas de agua. Esto es parcialmente cierto, generalmente se usa para contener todos aquellos productos que luego se encuentran en la tienda a granel. El encargado de reabastecer los estantes de una tienda desempacará el paquete y colocará los productos en su interior.

Diferencias en los equipos de retractilado usados:

Las principales diferencias se componen de la velocidad, que se define como golpes o cargas por minuto. La entrada en la máquina desde la última máquina antes de la retractiladora, en línea o a 90 °. Si también existe la función de inserción de bandeja, posibilidad de insertar una bandeja de cartón dentro del bulto. Esto es para crear soporte para los contenedores internos; como botes de mayonesa, botellas de vinagre o algo más.

Máquinas de envasado:

Una enfardadora es una máquina que se utiliza para el envasado automático de productos; los objetos se empaquetan en "paquetes" que constan de un número variable de unidades. Generalmente, una enfardadora está equipada con una cinta transportadora, a lo largo de la cual corren las unidades de producto a empaquetar. Estos últimos se dividen primero (en el número que constituirá la carga) y luego se envuelven en una fina película de plástico: que los mantiene unidos. En esta fase, el bulto también se puede realizar en presencia de un soporte rígido: como una bandeja o una almohadilla plana y generalmente de cartón. Esto será parte del producto final a entregar. Algunos modelos también están equipados con compuertas de separación, de accionamiento neumático o eléctrico: sirven para separar las unidades de producto destinadas a ser empaquetadas en un solo paquete.

Algunas especificaciones técnicas:

La mayoría de las envolturas retráctiles funcionan con una película de LDPE, que es una película de polietileno de baja densidad. Este se desenrolla alternativamente mediante dos bobinas, generalmente colocadas debajo de la cinta transportadora y accionadas por un desbobinador motorizado. Cuando una de las dos bobinas esté a punto de terminar, la película realizará la siguiente acción: Frena y advierte al operador que debe intervenir: esto cortando la película que se está procesando y luego sellándola con la película de la otra bobina. La unión entre las dos bobinas también puede tener lugar automáticamente. Para que el film se adhiera perfectamente a los objetos, asegurando la integridad del bulto, todo se hace de la siguiente manera: se pasa en un horno, para realizar el proceso de 'encogimiento' del film. Los hornos para la contracción del film con aire caliente también denominados túneles retráctiles, tienen la siguiente función: El encogimiento del film plástico que sale de las envolturas retráctiles hace que el film se adhiera al producto. Los hornos están equipados con resistencias eléctricas: estas calientan el aire y ventiladores para enfriar la película cuando ha sido termorretráctil. Una vez completado también este paso, el paquete está listo para ser enviado a un segundo embalaje o paletizado.

Las enfardadoras se diferencian principalmente en la velocidad de producción:

Las enfardadoras con las velocidades de producción más bajas (máximo 25 paquetes / min) son las denominadas con barra de sellado. La película se coloca perpendicular al flujo del paquete. Cuando el paquete atraviesa el film, la barra de sellado se activa y sella el film que rodea el paquete: éste, una vez envuelto en el film, se detiene para asegurar que se pueda sellar. Una cuchilla de corte colocada entre los elementos de sellado separa la película alrededor del paquete de la película que se utilizará para los paquetes posteriores. Las envolturas retráctiles que alcanzan las mayores velocidades de producción son las denominadas lanzadores de película. Hay disponibles envolvedoras retráctiles de uno, dos, tres carriles con velocidades de hasta 200 paquetes / minuto para cada carril. La película se envuelve alrededor del paquete, que corre a lo largo de la cinta transportadora sin detenerse nunca, mediante barras arrastradas por cadenas. La película se envuelve alrededor del paquete con una superposición de 5-8 cm por debajo del paquete: se auto-pega a medida que pasa por el túnel de contracción. Por lo tanto, estas máquinas no requieren una barra de sellado. Para que funcionen de forma correcta y continua, las enfardadoras deben estar equipadas con barras antiestáticas.

¿Qué tipo de materiales utilizan?

Los materiales neutros, cuando se procesan a altas velocidades, se polarizan positiva o negativamente debido a la fricción, generando una acumulación de energía electrostática. Las cargas electrostáticas son la causa de varios problemas que encuentran las empresas durante la producción: - interrupciones en el procesamiento - descargas eléctricas a los operadores - empeoramiento de la calidad del producto. Las barras antiestáticas son dispositivos que neutralizan la electricidad estática mientras la máquina trabaja a pleno rendimiento y, en consecuencia, eliminan todos los problemas que su presencia ocasiona a la maquinaria, material y procesamiento. El procedimiento es electroquímico: consiste en ionizar el aire que rodea el punto de carga eléctrica de la máquina. Por tanto, para eliminar las cargas, las barras ionizantes deben montarse en la zona donde se forman.

Película

retráctil: la película retráctil de LDPE simple o coextruida es adecuada para su uso en envolvedoras retráctiles automáticas o semiautomáticas. Con el uso de sistemas de impresión flexográfica se puede imprimir hasta 10 colores, garantizando excelentes resultados en cuanto a gráficos y calidad de impresión. El film retráctil garantiza una perfecta adaptación al producto, asegurando un embalaje muy estable. La posibilidad de trabajar con film neutro o impreso, personalizando el logo de la empresa.

Marcas famosas de equipos de retractilado usados:

Para los retractiladores, podemos encontrarnos entre las marcas más prestigiosas. Zmbelli, Dimac, Krones, Ocme, Smi Group.