Description

Monobloc de Remplissage pour eau plate Enoberg

Rinçage Système Intégré de Remplissage Monobloc Eau Et Bouchage Modèle Evf 24-24-6 NS Composé de :

– Rinceuse rotative à 24 buses, pour le rinçage des bouteilles.

– Remplisseuse rotative à 24 vannes, pour le remplissage volumétrique électronique.

– Capsuleuse à 6 têtes/têtes, pour l’application de capsules à vis en plastique ou de capsules à pression.

– Pas de machine d’embouteillage monobloc : 150,72 mm.

– Machine dans le sens inverse des aiguilles d’une montre.

– Système de convoyage de bouteilles Neck Handling.

Monobloc de Remplissage : Caractéristiques principales

– Le Remplissage Monobloc Eau ENOBERG se distingue par son châssis compact ; qui, permet de simplifier considérablement les opérations de gestion ; nettoyage et entretien et assure un gain de place substantiel dans la ligne d’embouteillage.

– Module de remplissage équipé de compteurs électroniques pour assurer une excellente précision.

– L’espace de travail de la machine est entièrement en acier inoxydable et en verre, garantissant un haut niveau d’hygiène.

– Tous les systèmes de tuyauterie peuvent être désinfectés, adaptés à une utilisation dans les denrées alimentaires.

– La disposition optimale des carrousels à l’intérieur du châssis permet de réduire les angles morts ; avec le grand avantage qui en découle en

termes de productivité.

– Système Neck Handling pour le convoyage des bouteilles à l’intérieur de la machine.

– Transmission à roues dentées.

Module de rinçage de tribloc d’embouteillage d’occasion :

– Rinceuse rotative à un seul traitement et buses fixes pour le nettoyage intérieur des bouteilles.

– Pinces mécaniques pour la manipulation des cols de bouteilles.

– Système de manipulation du cou pour un format.

– Bouteilles renversées par la torsion.

– Collecteur pour la distribution du liquide de rinçage et de l’air de soufflage vers les buses.

– Système « Pas de flacon-pas de spray » de série.

– Traitement de rinçage par eau et égouttement final ou soufflage par air et dépôt.

– Pressostat pour l’arrêt de la machine en cas de baisse de pression du produit de traitement.

– Cadre en acier inoxydable.

– Machine prédisposée pour NEP en circuit fermé, équipée de flacons factices manuels (unité NEP exclue).

Module de remplissage :

– Remplissage volumétrique basé sur des compteurs électroniques (compteurs magnétiques ou massiques sur la base de la configuration de la machine) ;

Fonctionnement Monobloc de remplissage :

– Ouverture de la vanne de remplissage par électro-entraînement déclenchée par le signal du capteur de présence bouteille (ouverture) et par le signal du compteur correspondant (fermeture).

– Processus de remplissage sans contact entre la bouteille et la valve de remplissage.

– Le volume est configuré dans le panneau de commande de l’opérateur.

– Réservoir d’alimentation en produit situé à l’extérieur de la machine, facilement accessible pour inspection ;

tribloc d’embouteillage d’occasion est complet de : vanne pneumatique pour l’alimentation du produit, contrôle de niveau, boule de lavage, pompe envoyant le produit aux vannes de remplissage.

– Pompe d’alimentation en produit (si installée) commandée par inverseur, maintenant une pression constante sur les vannes de remplissage.

Collecteur central de distribution :

– Collecteur central de petite taille distribuant le produit depuis la canalisation principale d’alimentation jusqu’aux vannes de remplissage.

– Vannes de remplissage, collecteur central et tuyau de distribution fabriqués en acier inoxydable AISI 316.

– Les caoutchoucs d’étanchéité sont conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire.

Système de centrage des bouteilles : 

– Le centrage des bouteilles a été placé sous la vanne de remplissage, sans avoir besoin de vérins de levage des bouteilles.

– Boîtes de vitesses pour la commande des compteurs montées sur le carrousel, assurant un accès facile et une réduction des câbles (une boîte de vitesses tous les deux

mètres).

– Monobloc de remplissage prédisposé pour CIP en circuit fermé (uniquement pour les modèles EVF), complet de flacons factices manuels (unité CIP exclue).

Module de capsulage et système d’orientation/alimentation deoption :

Capuchons en- Tourelle de capsulage, adaptée à l’application de capuchons à pression en plastique ou de capuchons à vis (capuchons pré-filetés).

– Le système d’alimentation des bouchons est placé à l’extérieur de la machine (système d’alimentation centrifuge ou à cascade) qui délivre les bouchons, correctement

orientés, vers le canal d’alimentation de la machine.

– Répartition des bouchons du canal de descente aux têtes de bouchage au moyen d’un dispositif « pick and place ».

– Têtes de vis avec embrayage magnétique avec possibilité de régler le couple de blocage (en cas de bouchons à vis) ou têtes de pression

avec borne dédiée (en cas de bouchons de pression).

– Le motoréducteur est entraîné par un inverseur pour un contrôle indépendant de la rotation de la tête (pour les bouchons à vis).

Structure principale – tribloc d’embouteillage d’occasion

– Systèmes de moteur d’entraînement et de transmission placés dans la base supérieure, entièrement isolés de l’environnement de travail.

– Transmission à roues dentées.

– Convoyeur de sortie de machine réglable en hauteur pour s’adapter à différentes tailles de bouteilles (en cas de machine de manipulation de col).

– Bouclier métallique de sécurité avec portes coulissantes de type fenêtre équipées d’interrupteurs de sécurité magnétiques.

Convoyeurs :

fournira uniquement le châssis du convoyeur car le monobloc de remplissage doit être intégré dans une ligne complète, c’est la norme de l’industrie. Que le fournisseur des convoyeurs de ligne fournirait la chaîne du convoyeur, le pignon d’entraînement/de renvoi, les moteurs et les onduleurs.

En option standard, il est possible de contrôler les onduleurs du moteur à partir du panneau de commande de la machine de remplissage (voir la liste des prix de l’offre) ; bien que ce ne soit pas obligatoire. Le panneau de commande peut gérer jusqu’à un maximum de 4 moteurs externes et peut également proposer la gamme complète.

pour eau plate Principe de fonctionnement :

RemplisseuseA l’entrée Filling Monoblock, les bouteilles sont acheminées par un convoyeur jusqu’au carrousel de rinçage au moyen d’une roue étoilée. Dans la rinceuse, les bouteilles sont renversées par une came de chasse. Pendant que les bouteilles se retournent, elles sont rincées à l’eau ou soufflées à l’air.

Dans la sortie du carrousel de rinçage, les bouteilles sont retournées dans la position habituelle ; puis transféré à la remplisseuse au moyen de roues en étoile. Le remplisseur dispose d’un système de manipulation col/fond.

Capteurs – tribloc d’embouteillage d’occasion

Une partie de cette machine d’embouteillage est un capteur qui détecte la présence de la bouteille avant d’entrer dans la remplisseuse ; processus de remplissage ne démarre que si une bouteille est détectée. Produit de remplissage se trouve à l’intérieur d’un réservoir externe, à partir duquel il est pompé vers les vannes de remplissage.

Processus de remplissage est volumétrique électronique grâce à des débitmètres massiques/magnétiques en fonction de la conductivité du produit de remplissage. Le compteur électronique est positionné au niveau de chaque vanne de remplissage en amont. Une fois le processus de remplissage lancé, les compteurs électroniques mesurent le nombre de produits qui y affluent.

La mesure est effectuée par impulsions. Lorsque le compteur électronique atteint la même quantité d’impulsions réglée sur la recette du format concerné, il ferme la vanne de remplissage.

Caractéristiques techniques de la remplisseuse, spécifications électriques et mécaniques :

Dans ces machines d’embouteillage, les bouteilles pleines sont acheminées vers le module de bouchage au moyen d’une roue en étoile. Un dispositif optionnel dédié trie les bouchons dans la bonne position. Ensuite, les bouchons atteignent le dispositif de bouchage via un convoyeur. La tête de bouchage applique le bouchon sur la bouteille.

Les bouteilles bouchées sont acheminées, au moyen d’une roue étoilée, vers un convoyeur de sortie, ce qui permet à la machine de travailler des bouteilles de différentes hauteurs.

– Tension d’alimentation standard et tension d’alimentation spéciale (disponibles avec supplément pour transformateur de puissance) :

1. a) 380V+/- 5%, 400V+/-10%, 415V+/-10% : 3PH+N+PE ;
2. b) 230V+/-5%, 440V+/-10%, 480V+/-5%, 575V+/-5% : 3PH+PE (50/60Hz).

Remplissage Monobloc Eau Puissance installée Monobloc :

Le transformateur est nécessaire pour :

1) la tension d’alimentation selon le point a) lorsque le NEUTRE n’est PAS fourni par le client

2) les systèmes de distribution TT/IT

3) la tension d’alimentation selon le point b)

– Fréquence : 50/60 Hz.

– Tensions secondaires : 24 V DC.

– Puissance installée : voir schéma ci-joint.

– Machine fabriquée conformément aux normes CE.

– Parties structurelles visibles en acier inoxydable AISI 304.

– Palier porte-carrousel avec graissage centralisé à l’extérieur de la machine.

Principaux composants de la Remplissage Monobloc Eau :

– Automatisation et contrôle : SMITEC.

– Interrupteurs principaux : ABB/LOVATO

– Interrupteurs à distance : EATON/LOVATOInterrupteurs

-magnéto-thermiques : EATON/LOVATOPoste

-à boutons Ø 22 IP 65

– Fins de course : IP 67Détecteurs de

-proximité : IP 67

– Photocellules : IP 67

Servo drivers et servomoteurs brushless : SMITEC

– Tableau électrique avec climatisation : IP 54

– Système de communication par Ethernet, basé sur de sérieux Fieldbus

– Câblage électrique avec câbles pré-assemblés et pré-testés

– Electrovannes de contrôle : FESTO

– Débitmètres : Endress+Hauser /Krohne

Interface homme-machine Remplissage Monobloc Eau:

Le panneau de commande POSYC est un système convivial qui permet une utilisation simple et efficace de la machine d’emballage. Ceci est

possible grâce à l’interface extrêmement intuitive, à l’écran tactile et aux fonctions avancées de diagnostic ettemps réel

d’assistance technique en.

CARACTÉRISTIQUES de l’équipement d’embouteillage : PC industriel à interface homme-machine, avec indice de protection IP 65, Windows 10 IoT exploitant

le système, écran LCD tactile 7″.

Système d’automatisation et de contrôle du système Motornet :

De la remplisseuse pour eau platées composants matériels et logiciels de la remplisseuse pour eau plate sont ouverts et modulaires dans cet équipement d’embouteillage.

Conforme à la réglementation CE et s’appuyant sur des normes éprouvées du domaine industriel et du secteur de l’emballage : directives OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,

PC industriel, Linux.

Celui-ci, en ce qui concerne le matériel, est composé des dispositifs suivants :

MARTS (contrôleur de processus), interface homme-machine, COSMOS (servodriver numérique pour moteurs brushless) et modules d’E/S (à distance ou par panneau électrique IP65).

Le système d’automatisation et de contrôle Motornet System garantit :

– des rendements élevés et des produits de haute qualité ;

– contrôle constant des paramètres pendant tout le cycle de production;

– modification directe des paramètres de la machine ; la possibilité de stocker jusqu’à 200 reçus différents ;

– faible bruit de la machine ;

– technologie conviviale et maintenance aisée ;

– avertissement automatique sur le panneau de commande des opérations de maintenance programmées à effectuer ;

– changement rapide ;

– manuels de la machine disponibles sur le panneau de commande ou le cloud ;

– suivi des performances des machines et analyse des temps d’arrêt (diagramme de Pareto) ;

– possibilité d’impression directe des paramètres et transfert des données de production vers le système de contrôle du client par protocole Ethernet & MODBUS/TCP

– sauvegarde facile des paramètres d’installation.

Remplissage Monobloc Eau : Besoin en air comprimé

– Pression d’air comprimé à l’entrée de l’installation : min. 8 bars.

– Pureté de l’air comprimé à l’entrée de l’installation : classe 2.4.1 ISO 8573-1.

– Consommation d’air comprimé : voir le schéma ci-joint.

– Température ambiante : min +10°C – max +35°C, avec des variations de ±3°C pendant l’activité de travail quotidienne.

– Humidité relative maximale (à la température maximale de fonctionnement recommandée) : 70 %.

– Les valeurs indiquées se réfèrent à des installations à moins de 2 000 m au-dessus du niveau de la mer.

Conteneurs en PET utilisés dans les machines d’embouteillage :

– Diamètre/diagonale du conteneur : min. 44 mm – max. 125 millimètres. (max. 215 mm pour les conteneurs de grande capacité sur les machines de la série HC).

– Intérieur Diamètre du goulot : min. 21,7 mm – max. 40 millimètres.

– Diamètre de l’anneau de bouteille : min. 30 mm – max. 44 mm (max. 55 mm pour les conteneurs de grande capacité sur les machines de la série HC).

– Hauteur de la bouteille sous l’anneau de la bouteille pour le système de convoyage NH : min. 140 mm – max. 340 mm (max. 408 mm pour les conteneurs de grande capacité sur les machines de la série HC).

– Hauteur de la bouteille pour le système de convoyage BH : min. 170 mm – max. 350 mm (min. 250 mm – max. 430 mm conteneurs grande capacité sur les machines de la série HC).

– Du goulot d’étranglement : min. 10,5 mm – max. 27 millimètres.

En cas de dimensions autres que celles énumérées ci-dessus, une étude de faisabilité par le service technique sera nécessaire.

Remplissage Monobloc Eau pour production d’eau plate :

Remplissage- Température de remplissage : 20°C

– Diamètre intérieur du goulot : 21,5 mm (PCO1881)

– Niveau de remplissage : 35 mm

– Conductivité électrique > 10 μS/cm

Caractéristiques Remplissage Monobloc Eau du liquide de nettoyage et de désinfection préconisé pour le remplissage pour eau plate.

1. L’utilisation de liquides de nettoyage inadaptés et non conformes aux caractéristiques indiquées ci-dessous dégage le Vendeur de toute responsabilité. Tant pour les dommages causés à la machine et, par conséquent, non couverts par la garantie de la machine, que pour les dysfonctionnements.
2. Liquides appropriés pour le nettoyage des fillers :

– soude caustique avec un taux de concentration compris entre 1,5 et 3% ; ceci avec une température de </= 85°C;

– acide nitrique avec une concentration comprise entre 1 et 2% à température ambiante ;

– l’acide peracétique avec un taux de concentration compris entre 0,2 et 0,5% à température ambiante.