Описание

Моноблок розлива негазированной воды Enoberg – автомат розлива

Триблок розлива б/у – Интегрированная система ополаскивания розлива и укупорки Модель EVF 24-24-6 N S Состав:

• Роторный ополаскиватель с 24 форсунками для ополаскивания бутылок.

• Вращающийся наполнитель с 24 клапанами для электронного объемного наполнения.

• Укупорочная машина с 6 головками для навинчивания пластиковых крышек или крышек под давлением. •

Шаг моноблочной машины розлива: 150,72 мм.

• Машина против часовой стрелки.

• Система подачи бутылок Neck Handling.

Моноблок розлива: основные характеристики

– Моноблок розлива ENOBERG для негазированной воды отличается компактной рамой; что, позволяет значительно упростить операции управления; очистки и технического обслуживания, а также обеспечивает значительную экономию места на линии розлива. – Модуль розлива оснащен электронными счетчиками для обеспечения высокой точности.

– Рабочее пространство машины полностью изготовлено из нержавеющей стали и стекла, что обеспечивает высокий уровень гигиены.

– Все системы трубопроводов могут быть продезинфицированы, пригодны для использования в пищевых продуктах. – Оптимальное расположение каруселей в кадре позволяет уменьшить слепые зоны; с последующим, большим преимуществом, как насколько это касается продуктивности.

– Система Neck Handling для транспортировки бутылок внутри машины.

– Передача с зубчатыми колесами.

Модуль ополаскивания – б/у  триблока розлива

– Роторный ополаскиватель с однократной обработкой и фиксированными форсунками для внутренней мойки бутылок.

– Механические захваты для захвата горлышка бутылки.

– Система обработки шейки для одного формата. – Бутылки переворачиваются из-за крутки.

– Коллектор распределения промывочной жидкости и обдува форсунок воздухом.

– Система «без баллона — без спрея» в стандартной комплектации. 

– Промывка водой и окончательное капание или продувка воздухом и осадком.

– Реле давления для остановки машины в случае снижения давления продукта обработки.

– Каркас из нержавеющей стали.

– Машина, подготовленная для CIP с замкнутым циклом, в комплекте с ручными пустышками (за исключением установки CIP).

Модуль розлива б/у Триблока розлива

– Объемное наполнение на базе электронных счетчиков (магнитных или массовых на базе машинной конфигурации);

Как работает б/у триблок розлива:

– Открытие разливочного клапана электроприводом по сигналу датчика наличия бутылки (открытие) и по сигналу соответствующего счетчика (закрытие).

– Бесконтактный процесс наполнения между бутылкой и наливным клапаном.

– Громкость настраивается в панели управления оператора.

– Резервуар для подачи продукта, стоящий снаружи машины и легко доступный для осмотра; В комплекте с пневматическим клапаном для подачи продукта, контролем уровня, моющим распылителем, насосом, который направляет продукт к клапанам розлива, и автоматической системой дозирования.

– Насос подачи продукта (если установлен), управляемый инвертором, поддерживающий постоянное давление на наливных клапанах.

Центральный коллектор разводящий:

– Малогабаритный центральный коллектор, распределяющий продукт от основного подающего трубопровода к разливочным клапанам.

– Разливочные клапаны, центральный коллектор и распределительная труба изготовлены из нержавеющей стали AISI 316.

– Уплотнительные резинки используемого триблока розлива соответствуют требованиям пищевой промышленности.

Система центрирования бутылок:

– Поскольку домкраты для подъема бутылок не требовались, центрирование бутылок располагалось под наливным клапаном.

– Редукторы для управления расходомером, установленные на карусели, обеспечивают легкий доступ и сокращение кабеля (один редуктор каждые два часа). метров).

– Моноблок розлива негазированной воды, подготовленный для замкнутого контура CIP (только для моделей EVF), в комплекте с ручными пустыми бутылями (за исключением блока CIP).

Модуль укупорки и дополнительная система ориентации/подачи крышек:

– Укупорочная головка подходит для установки пластиковых нажимных или навинчивающихся колпачков (предварительно резьбовые колпачки).

– Система подачи крышек расположена вне моноблока розлива негазированной воды (центробежная или водопадная система подачи), которая подает крышки. Это правильно ориентировано на используемый загрузочный канал подачи триблока.

– Распределение крышки от канала спуска к укупорочным головкам с помощью устройства «подбор и место».

– Головки винтов с магнитной муфтой с возможностью регулировки момента запирания: в случае винтовых крышек или нажимных головок со специальной клеммой в случае нажимных крышек.

– Мотор-редуктор приводится в действие инвертором для независимого управления вращением головки (для винтовых крышек).

Основная структура разливочного моноблока для оборудования для розлива негазированной воды

– бывший в употреблении разливочный триблок

– Приводной двигатель и системы трансмиссии размещены в верхнем основании, полностью изолированном от рабочей среды.

– Трансмиссия Заправочного Моноблока для негазированной воды с зубчатыми колесами.

– Регулируемый по высоте выходной конвейер машины для разных размеров бутылок (в случае машины обработки горловины).

– Защитный металлический щит с раздвижными дверями оконного типа, оборудованными магнитными защитными выключателями.

Конвейеры:

Мы поставляем только раму конвейера, так как использованный триблок заполнения должен быть интегрирован в полную линию, что является отраслевым стандартом. Поставщик линейных конвейеров поставит конвейерную цепь, ведущую / промежуточную звездочку, двигатели и инверторы.

В качестве стандартной опции имеется возможность управления инверторами двигателей с панели управления машины розлива (см. прайс-лист); хотя это не обязательно. Панель управления может управлять максимум 4 внешними двигателями, а также может предлагать полную линию.

Принцип действия машины розлива  для негазированной воды:

На входе в Моноблок розлива бутылки транспортируются по конвейеру к карусели ополаскивания с помощью звездообразного колеса. В ополаскивателе бутылки переворачиваются смывным кулачком. Пока бутылки держат перевернутыми, их ополаскивают водой или обдувают воздухом.

На выходе карусели ополаскивания бутылки перевернуты в обычное положение; затем передается на наполнитель с помощью звездчатых колес. Модуль розлива оснащен системой обработки горловины/дна.

Датчики –  машины розлива

Частью этого оборудования для розлива является датчик, который определяет наличие бутылки перед входом в розлив; процесс наполнения начинается только при обнаружении бутылки. Продукт розлива находится внутри внешнего бака, из которого он перекачивается к клапанам розлива.

Процесс розлива является электронным объемным благодаря массовым / магнитным расходомерам в зависимости от проводимости продукта розлива. Электронный счетчик расположен на каждом заправочном клапане выше по потоку. Как только процесс наполнения начался, электронные счетчики измеряют количество поступающих в них продуктов.

Измерение выполняется импульсами. Когда электронный счетчик достигает количества импульсов, установленного в рецепте соответствующего формата, он закрывает заправочный клапан.

Технические характеристики модуля наполнения, электрические и механические специфики:

В этих бывших в употреблении триблоках розлива полные бутылки подаются к укупорочному модулю с помощью звездообразного колеса. Специальное дополнительное устройство сортирует крышки в правильном положении. Затем крышки по транспортеру попадают в укупорочное устройство. Укупорочная головка опускает колпачок на бутылку. Закупоренные бутылки транспортируются с помощью звездочки на разгрузочный конвейер, который позволяет машине работать с бутылками разной высоты.

– Стандартное напряжение питания и специальное напряжение питания (доступно с доплатой за силовой трансформатор):

а) 380В+/- 5%, 400В+/-10%, 415В+/-10%: 3Ф+Н+ЗЗ;

б) 230 В +/- 5 %, 440 В +/- 10 %, 480 В +/- 5 %, 575 В +/- 5 %: 3 фазы + заземление (50/60 Гц).

Установленная мощность Моноблока розлива:

Трансформатор необходим для:

1) напряжение питания согласно пункту а), когда НЕЙТРАЛЬ НЕ подается заказчиком

2) Системы распределения ТТ/ИТ

3) напряжение питания согласно пункту б)

– Частота: 50/60 Гц.

– Вторичное напряжение: 24 В постоянного тока.

– Установленная мощность: см. прилагаемую схему.

– Машина изготовлена ​​в соответствии со стандартами CE.

– Видимые детали конструкции из нержавеющей стали AISI 304.

– Карусельно-опорный подшипник с централизованной смазкой вне станка.

Основные компоненты машины розлива:

– Автоматизация и управление: SMITEC.

– Главные выключатели: ABB/LOVATO

– Дистанционные переключатели: EATON/LOVATO

– Магнитотермические выключатели: EATON/LOVATO

– Кнопочная станция Ø 22 IP 65

– Концевые выключатели: IP 67

– Бесконтактные выключатели: IP 67

– Фотоэлементы: IP 67

Сервоприводы и бесщеточные серводвигатели: SMITEC

– Электрическая панель с кондиционером: IP 54

– Система связи по Ethernet, основанная на серьезной полевой шине

– Электропроводка с предварительно собранными и предварительно протестированными кабелями

– Регулирующие электроклапаны: FESTO

– Расходомеры: Endress+Hauser / Krohne

Человеко-машинный интерфейс:

Триблок розлива б/у. Панель управления POSYC представляет собой удобную систему, позволяющую легко и эффективно использовать  машину. Это возможно благодаря максимально интуитивному интерфейсу, сенсорному экрану и расширенным функциям диагностики и технической поддержки в режиме реального времени.

ХАРАКТЕРИСТИКИ оборудования для розлива: Промышленный ПК с человеко-машинным интерфейсом, степень защиты IP 65, операционная система Windows 10 IoT система, 7-дюймовый сенсорный ЖК-экран.

Motornet System Автоматизация и система управления розлива для негазированной воды:

Аппаратная и программная составляющая наполнителя для негазированной воды в данном разливочном оборудовании открытая и модульная.

Соблюдение правил ЕС и опора на проверенные стандарты промышленной и упаковочной промышленности: директивы OMAC, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC, Промышленный ПК, Linux.

Что касается аппаратного обеспечения, то оно состоит из следующих устройств:

MARTS (контроллер процессов), человеко-машинный интерфейс, COSMOS (цифровой сервопривод для бесколлекторных двигателей) и модули ввода-вывода (удаленные или через электрическую панель IP65).

Система автоматизации и управления Motornet System обеспечивает:

– высокую производительность и высокое качество продукции;

– постоянный контроль параметров в течение всего производственного цикла;

– прямое изменение параметров машины; возможность хранения до 200 различных чеков;

– низкий уровень шума машины;

– удобная технология и простота обслуживания;

– автоматическое оповещение на пульте оператора о проведении запрограммированных операций технического обслуживания;

– быстрая переналадка;

– инструкции по эксплуатации машины доступны на панели оператора или в облаке;

– мониторинг производительности машин и анализ простоев (диаграмма Парето);

– возможность прямой печати параметров и передачи производственных данных в систему управления заказчика по протоколу Ethernet и MODBUS/TCP

– простое резервное копирование параметров установки.

Модуль розлива для негазированной воды: потребность в сжатом воздухе

– Давление сжатого воздуха на входе в установку: мин. 8 бар.

– Чистота сжатого воздуха на входе в установку: класс 2.4.1 ISO 8573-1.

– Расход сжатого воздуха: см. прилагаемую схему.

– Температура окружающей среды: мин. +10°С – макс. +35°С, с колебаниями ±3°С при ежедневной работе.

– Максимальная относительная влажность (при максимальной рекомендуемой рабочей температуре): 70%.

– Указанные значения относятся к установкам на высоте не более 2000 м над уровнем моря.

ПЭТ-тара, используемая в машинах розлива:

– Диаметр контейнера/диагональ: мин. 44 мм – макс. 125 мм. (макс. 215 мм для крупнотоннажных контейнеров на машинах серии HC).

– Внутренний диаметр узкого места: мин. 21,7 мм – макс. 40 мм.

– Диаметр кольца бутылки: мин. 30 мм – макс. 44 мм (макс. 55 мм для емкостей большой емкости на машинах серии HC).

– Высота бутылки под кольцом бутылки для системы транспортировки NH: мин. 140 мм – макс. 340 мм (макс. 408 мм для крупнотоннажных контейнеров на машинах серии HC).

– Высота бутылки для системы подачи BH: мин. 170 мм – макс. 350 мм (мин. 250 мм – макс. 430 мм для крупнотоннажных контейнеров на машинах серии HC).

– Высота узкого места: мин. 10,5 мм – макс. 27 мм. В случае размеров, отличных от перечисленных выше, потребуется технико-экономическое обоснование технического отдела.

Моноблок розлива для производства негазированной воды:

– Температура наполнения: 20°C

– Внутренний диаметр узкого места: 21,5 мм (PCO1881)

– Уровень заполнения: 35 мм

– Электропроводность > 10 мкСм/см

Особенности рекомендуемой моющей и дезинфицирующей жидкости для наполнителя негазированной воды.

1. Использование неподходящих чистящих жидкостей, не соответствующих указанным ниже характеристикам, освобождает Продавца от любой ответственности. Как за любой ущерб, причиненный машине и, следовательно, не покрываемый гарантией машины, так и за неисправности.

2. Жидкости, подходящие для очистки наполнителя: – едкий натр концентрацией от 1,5 до 3%; это при одной температуре </= 85°C; – азотная кислота с концентрацией от 1 до 2% при комнатной температуре; – надуксусная кислота с концентрацией от 0,2 до 0,5% при комнатной температуре.