Beschreibung

Enoberg Filling Monoblock für stilles Wasser 

Dieser gebrauchte Abfüll-Monoblock Modell EVF 24-24-6 N S verfügt über ein integriertes Spül-, Abfüll- und Verschließsystem und besteht aus:

• Ein Rotationsspüler mit 24 Düsen zum Spülen von Flaschen.
• Ein Rundläufer mit 24 Ventilen, für die elektronische volumetrische Befüllung.
• Ein Verschließer mit 6 Köpfen zum Aufbringen von Kunststoffschraubverschlüssen oder Druckverschlüssen.
• Monoblockabfüllung mit einem Maschinenabstand von 150,72 mm.
  (Maschine gegen den Uhrzeigersinn.
• Flaschentransportsystem „Neck Handling“.

Hauptfunktionen

Der Enoberg Füllmonoblock für stilles Wasser zeichnet sich durch seinen kompakten Rahmen aus, der die Handhabung, Reinigung und Wartung der Maschine erheblich vereinfacht und für erhebliche Platzeinsparungen sorgt.

– Abfüllmodul mit elektronischen Zählern ausgestattet, um Präzision zu gewährleisten.

– Der Arbeitsraum der Maschine ist komplett aus Edelstahl und Glas gefertigt, was einen hohen Hygienestandard gewährleistet.

– Alle Leitungssysteme desinfizierbar, lebensmittelgeeignet.

– Die optimale Anordnung der Karussells innerhalb des Rahmens ermöglicht die Reduzierung toter Winkel, was wiederum einen großen Vorteil für die Produktivität bietet.

– Neck-Handling-System für Flaschentransport innerhalb der Maschine.

– Getriebe mit Zahnrädern.

Spülmodul

– Rotationsrinser mit Einzelbehandlung und festen Düsen für die Innenreinigung von Flaschen.

– Mechanische Greifer für die Handhabung von Flaschenhälsen.

– Neck-Handling-System für ein Format.

– Flaschen, die durch Verdrehen umkippen.

– Verteiler zur Verteilung von Spülflüssigkeit und Blasluft zu den Düsen.

– „Keine Flasche, kein Spray“-System.

– Spülbehandlung durch Wasser und abschließendes Abtropfen oder Blasen durch Luft und Ablagerung.

– Druckschalter zum Stoppen der Maschine bei Druckabfall des Behandlungsprodukts.

– Edelstahlrahmen.

– Vorab eingerichtete Maschine für CIP im geschlossenen Kreislauf, komplett mit manuellen Dummy-Flaschen (CIP-Einheit nicht enthalten).

Füllmodul:

Volumenmessung basierend auf elektronischen Zählern (Magnet- oder Massenzähler auf der Basis der Maschinenkonfiguration);

Betriebsdetails:

– Öffnen des Füllventils durch einen elektrischen Antrieb, gesteuert durch das Signal des Flaschenanwesenheitssensors (Öffnen) und durch das entsprechende Signal des Zählers (Schließen).

– Berührungsloser Füllvorgang zwischen Flasche und Füllventil.

– Die Lautstärke wird im Bedienfeld des Bedieners eingestellt.

– Der Produktzufuhrtank befindet sich außerhalb der Maschine und ist zur Inspektion leicht zugänglich.

Komplett mit einem pneumatischen Ventil für die Produktzufuhr, Füllstandskontrolle, Sprühkugel, einer Pumpe, die das Produkt zu den Füllventilen befördert, und einem automatischen Dosiersystem.

– Produktzufuhrpumpe (falls installiert), die durch einen Inverter gesteuert wird und einen konstanten Druck auf die Füllventile aufrechterhält.

Zentraler Verteiler:

– Ein kleiner zentraler Verteiler, der das Produkt von der Hauptzufuhrleitung zu den Füllventilen verteilt.

– Füllventile, zentraler Verteiler und Verteilerrohr aus Edelstahl AISI 316.

– Dichtungsgummis entsprechen den Vorschriften der Lebensmittelindustrie.

Flaschenzentriersystem:

– Die Flaschenzentrierung wurde unterhalb des Füllventils platziert, ohne dass Flaschenheber benötigt wurden.

– Auf dem Karussell montierte Reduzierstücke für die Zählersteuerung, die einen einfachen Zugang und eine Reduzierung der Kabel gewährleisten (ein Reduzierstück alle zwei Meter).

– Füllmonoblock für stilles Wasser, vorgerüstet für CIP im geschlossenen Kreislauf (nur für EVF-Modelle), komplett mit manuellen Dummy-Flaschen (CIP-Einheit ausgenommen).

Verschließmodul und optionales Verschlussausrichtungs-/Zuführsystem:

– Verschließrevolver, geeignet zum Aufbringen von Kunststoff-Druckkappen oder Schraubkappen (Vorgewindekappen).

– Das Kappenzuführsystem befindet sich außerhalb des Füllmonoblocks für stilles Wasser (Zentrifugal- oder Wasserfallzuführsystem), das die Kappen liefert. Dies ist richtig auf den verwendeten Befüllungs-Triblock-Futterkanal ausgerichtet.

– Kappenverteilung vom Abstiegskanal zu den Verschließköpfen mittels einer “Pick-and-Place”-Vorrichtung.

– Schraubenköpfe mit magnetischem Schließsystem mit der Möglichkeit, das Verriegelungsmoment einzustellen: bei Schraubverschlüssen oder Druckköpfen mit einem eigenen Anschluss bei Druckverschlüssen.

– Motoruntersetzungsgetriebe wird von einem Wechselrichter angetrieben, um die Kopfdrehung (für Schraubverschlüsse) unabhängig zu steuern.

Hauptstruktur

– Antriebsmotor und Übertragungssysteme in der oberen Basis platziert, vollständig von der Arbeitsumgebung isoliert.

– Getriebe des Füllmonoblocks für stilles Wasser mit Zahnrädern.

– Höhenverstellbarer Maschinenausgangsförderer zur Anpassung an unterschiedliche Flaschengrößen (im Falle einer Neck-Handling-Maschine).

– Sicherheitsmetallschild mit Schiebetüren im Fensterstil, die mit magnetischen Sicherheitsschaltern ausgestattet sind.

Förderer:

Wird nur den Fördererrahmen liefern, da der gebrauchte Füll-Triblock in eine komplette Linie integriert werden muss, was Industriestandard ist. Dass der Lieferant der Linienförderer die Förderkette, das Antriebs-/Umlenkrad, Motoren und Wechselrichter liefern würde.

Als Standardoption besteht die Möglichkeit, die Motorinverter über das Bedienfeld der Füllmaschine zu steuern (siehe Angebotspreisliste); obwohl dies nicht zwingend ist. Das Bedienfeld kann bis zu maximal 4 externe Motoren verwalten und kann auch die komplette Linie vorschlagen.

Funktionsprinzip zum Abfüllen von stillem Wasser

Am Einlauf des Füllmonoblocks werden die Flaschen mittels eines Sternrades durch ein Förderband zum Spülkarussell befördert. Im Rinser werden die Flaschen durch eine Spülkurve gewendet. Während die Flaschen umgekippt bleiben, werden sie mit Wasser gespült oder mit Luft ausgeblasen.

Im Auslauf des Spülkarussells werden die Flaschen in die gewohnte Position gedreht; dann über Sternräder zum Füller übergeben. Der Füller verfügt über ein Hals-/Bodenhandhabungssystem.

Sensoren

Teil dieser Abfüllmaschine ist ein Sensor, der die Anwesenheit der Flasche erkennt, bevor sie in den Füller eintritt; der Füllvorgang startet nur, wenn eine Flasche erkannt wird. Das Füllprodukt befindet sich in einem externen Tank, aus dem es zu den Füllventilen gepumpt wird.

Der Abfüllvorgang erfolgt elektronisch-volumetrisch dank Masse-/Magnet-Durchflussmesser in Abhängigkeit von der Leitfähigkeit des Füllgutes. Der elektronische Zähler wird vor jedem Füllventil positioniert. Sobald der Füllvorgang gestartet ist, messen die elektronischen Zähler die Anzahl der einfließenden Produkte.

Die Messung erfolgt durch Impulse. Wenn der elektronische Zähler die gleiche Menge an Impulsen erreicht, die auf dem Rezept des entsprechenden Formats eingestellt ist, schließt er das Füllventil.

Technische Eigenschaften des Füllstoffs. Elektrische und mechanische Daten:

Bei diesem gebrauchten Abfüll-Triblock werden die vollen Flaschen mittels eines Sternrades zum Verschließmodul befördert. Eine spezielle optionale Vorrichtung sortiert die Kappen in der richtigen Position. Dann gelangen die Kappen über ein Förderband zur Verschließvorrichtung. Der Verschließkopf bringt die Kappe auf dem auf

Flasche. Die verschlossenen Flaschen werden mittels eines Sternrads zu einem Auslaufförderer befördert, der den Betrieb der Maschine ermöglicht

Flaschen mit unterschiedlichen Höhen.

– Standard-Netzspannung und Sonder-Netzspannung (gegen Aufpreis für Netztrafo erhältlich):

1. a) 380 V +/- 5 %, 400 V +/- 10 %, 415 V +/- 10 %: 3PH+N+PE;
2. b) 230 V +/- 5 %, 440 V +/- 10 %, 480 V +/- 5 %, 575 V +/- 5 %: 3PH+PE (50/60Hz) .

Stromversorgung:

Der Transformator wird benötigt für:

1) Versorgungsspannung gemäß Punkt a), wenn NEUTRAL NICHT vom Kunden bereitgestellt wird

2) TT/IT-Verteilungssysteme

3) Versorgungsspannung gemäß Punkt b)

– Frequenz: 50/60 Hz.

– Sekundärspannungen: 24 V DC.

– Installierte Leistung: siehe beigefügtes Layout.

– Maschinengefertigt nach CE-Norm.

– Sichtbare Konstruktionsteile aus Edelstahl AISI 304.

– Karussell-Stützlager mit Zentralschmierung außerhalb der Maschine.

Hauptkomponenten:

– Automatisierung und Steuerung: SMITEC.

– Hauptschalter: ABB/LOVATO

– Fernschalter: EATON/LOVATO

– Magnetothermische Schalter: EATON/LOVATO

– Tasterstation Ø 22 IP 65

– Endschalter: IP 67

– Näherungsschalter: IP 67

– Fotozellen: IP 67

Servotreiber und bürstenlose Servomotoren: SMITEC

– Schalttafel mit Klimaanlage: IP 54

– Kommunikationssystem per Ethernet, basierend auf seriösem Feldbus

– Elektrische Verkabelung mit vorkonfektionierten und vorgeprüften Kabeln

– Elektroventile steuern: FESTO

– Durchflussmesser: Endress+Hauser / Krohne

Schnittstelle:

Gebrauchter Füll-Triblock – Das POSYC-Bedienfeld ist ein benutzerfreundliches System, das eine einfache und effiziente Nutzung der Verpackungsmaschine ermöglicht. Dies ist möglich dank der äußerst intuitiven Benutzeroberfläche, dem Touchscreen und den erweiterten Diagnosefunktionen und dem technischen Support in Echtzeit.

SPEZIFIKATIONEN der Abfüllanlage: Industrie-PC mit Mensch-Maschine-Schnittstelle, Schutzart IP 65, Windows 10 IoT-Betrieb

das System, 7-Zoll-Touchscreen-LCD.

Motornet System Automatisierungs- und Steuersystem des Füllers für stilles Wasser:

Die Hard- und Softwarekomponenten des Füllers für stilles Wasser sind bei dieser Abfüllanlage offen und modular aufgebaut.

Einhaltung der EG-Vorschriften und Rückgriff auf bewährte Standards aus dem Industriebereich und der Verpackungsbranche: OMAC-Richtlinien, SERCOS, PROFIBUS, IEC61131, OPC,

Industrie-PC, Linux.

Diese setzt sich, was die Hardware betrifft, aus folgenden Geräten zusammen:

MARTS (Prozesssteuerung), Mensch-Maschine-Schnittstelle, COSMOS (digitaler Servotreiber für bürstenlose Motoren) und E/A-Module (entfernt oder über Schaltschrank IP65).

Das Automatisierungs- und Steuerungssystem motornet system gewährleistet:

– hohe Leistungen und hochwertige Produkte;

– ständige Kontrolle der Parameter während des gesamten Produktionszyklus;

– direkte Änderung der Maschinenparameter; die Möglichkeit, bis zu 200 verschiedene Belege zu speichern;

– geringe Maschinengeräusche;

– benutzerfreundliche Technologie und einfache Wartung;

– automatische Warnung auf dem Bedienfeld vor auszuführenden programmierten Wartungsarbeiten;

– schneller Wechsel;

– Maschinenhandbücher auf dem Bedienfeld oder in der Cloud verfügbar;

– Maschinenleistungsüberwachung und Stillstandsanalyse (Pareto-Diagramm);

– Parameter direkte Druckmöglichkeit und Übertragung der Produktionsdaten an das Steuerungssystem des Kunden per Ethernet & MODBUS/TCP-Protokoll

– Einfache Sicherung der Installationsparameter.

Füller für stilles Wasser: Druckluftanforderung

– Druckluftdruck am Installationseingang: min. 8bar.

– Druckluftreinheit am Installationseingang: Klasse 2.4.1 ISO 8573-1.

– Druckluftverbrauch: siehe beigefügtes Layout.

– Umgebungstemperatur: min. +10°C – max. +35°C, mit Schwankungen von ±3°C während der täglichen Arbeitstätigkeit.

– Maximale relative Luftfeuchtigkeit (bei maximal empfohlener Betriebstemperatur): 70 %.

– Die angegebenen Werte beziehen sich auf Installationen innerhalb von 2.000 m über dem Meeresspiegel.

PET-Behälter, die in Abfüllmaschinen verwendet werden:

– Behälterdurchmesser/Diagonale: min. 44 mm – max. 125mm. (max. 215 mm für Großraumbehälter auf Maschinen der HC-Serie).

– Flaschenhals-Innendurchmesser: min. 21,7 mm – max. 40 mm.

– Durchmesser Flaschenring: min. 30 mm – max. 44 mm (max. 55 mm für Großraumbehälter auf Maschinen der HC-Serie).

– Flaschenhöhe unter dem Flaschenring für NH-Fördersystem: min. 140 mm – max. 340 mm (max. 408 mm für Großraumbehälter auf Maschinen der HC-Serie).

– Flaschenhöhe für BH-Fördersystem: min. 170 mm – max. 350 mm (min. 250 mm – max. 430 mm Großraumbehälter auf Maschinen der HC-Serie).

– Flaschenhalshöhe: min. 10,5 mm – max. 27 mm.

Bei anderen als den oben aufgeführten Abmessungen ist eine Machbarkeitsstudie durch die technische Abteilung erforderlich.

– Abfülltemperatur: 20°C

– Innendurchmesser des Flaschenhalses: 21,5 mm (PCO1881)

– Füllhöhe: 35 mm

– Elektrische Leitfähigkeit > 10 μS / cm

Merkmale der empfohlenen Reinigungs- und Desinfektionsflüssigkeit für den Füller für stilles Wasser.

1. Die Verwendung ungeeigneter Reinigungsflüssigkeiten, die nicht den unten angegebenen Eigenschaften entsprechen, befreit den Verkäufer von jeglicher Verantwortung. Sowohl für Schäden, die an der Maschine verursacht wurden und daher nicht von der Maschinengarantie abgedeckt sind, als auch für Fehlfunktionen.
2. Für die Füllerreinigung geeignete Flüssigkeiten:

– Natronlauge mit einer Konzentration zwischen 1,5 und 3 %; dies bei einer Temperatur von </= 85°C;

– Salpetersäure mit einer Konzentration zwischen 1 und 2 % bei Raumtemperatur;

– Peressigsäure mit einer Konzentration zwischen 0,2 und 0,5 % bei Raumtemperatur.