Ligne de remplissage aseptique d’occasion caisse-outre Astepo jusqu’à 1400 bph

Introduction au système

La Ligne de remplissage aseptique d’occasion caisse-outre Astepo jusqu’à 1400 bph, marque une révolution dans l’industrie agroalimentaire. C’est un exemple de finesse technique, conçu spécifiquement pour les mélanges de crème glacée. Le système garantit un environnement aseptique, crucial pour maintenir l’intégrité du produit, améliorer la durée de conservation et garantir la sécurité des consommateurs.

Composants et spécifications techniques

Au cœur du système se trouve l’Astepo HS-LA A.F. 1H/1″, une merveille de fabrication moderne. L’unité principale est accompagnée d’un système de convoyeur sophistiqué intégré pour le transfert fluide des produits, minimisant les risques de contamination et l’intervention humaine. Une emballeuse automatique emboîte le pas dans la ligne aseptique d’occasion, illustrant l’efficacité et la cohérence. Il garantit que chaque produit répond à des spécifications exactes, un facteur essentiel pour maintenir la fiabilité opérationnelle et les normes des produits. Un ensemble complet de pièces de rechange stratégiques complète le système, ce qui témoigne de la prévoyance dans le maintien d’opérations ininterrompues.
C’est important savoir que si nécessaire, la ligne pourrait être intégrée avec un emballeur de cas semi-automatique (à évaluer séparément).

Construite en 2009 en Italie, cette ligne de remplissage aseptique d’occasion Bag in Box Astepo jusqu’à 1400 BPH incarne l’excellence européenne en matière de fabrication, adhérant à des protocoles stricts de sécurité et de qualité. L’efficacité opérationnelle est évidente dans son optimisation énergétique : fonctionnant à 400 V à 50 Hz avec une consommation électrique de 2,5 kW. Le cadre pneumatique, un autre aspect essentiel, exige une pression stable de 7 à 8 bars avec un taux de consommation de 160 nm3/heure, fournissant la force nécessaire de manière contrôlée.

Paramètres opérationnels

Le processus aseptique de la ligne de remplissage aseptique d’occasion caisse-outre Astepo jusqu’à 1400 BPH, pierre angulaire de ce système, s’articule sur un mécanisme de nettoyage avancé. Utilisant de la vapeur à une pression optimale de 6 bars et du peroxyde à une concentration de 35 %, il cible et éradique les menaces microbiennes. Cette méthode garantit non seulement un environnement de remplissage stérile, mais préserve également les propriétés organoleptiques du mélange pour crème glacée. Ces paramètres sont méticuleusement calibrés pour améliorer le flux de production, s’adaptant à un profil de produit d’une pression maximale de 2 bars et d’une température maximale de 80°C. L’efficacité se reflète dans son débit, qui atteint régulièrement 7 000 l/h.