Használt Bardi komplett palackozósor 3–5 gallonos PET hordókhoz,
960 palack/h

Ebben az 5 gallonos palackokhoz készült használt Bardi Victoria teljes palackozó gépsorban a kupaklecsavarozót úgy tervezték, hogy eltávolítsa a visszaküldött palackok kupakját.

A PLC kezeli az összes automatikus és kézi funkciót, amely lehetővé teszi a beérkező palackok statisztikáinak rögzítését, ami azt jelenti, hogy ez az egység továbbfejleszthető az esetlegesen szennyezett palackok felismerésére és kilökésére. A digitális kamera és a száloptikai detektorok kombinációja lehetővé teszi a palackok visszautasítását a következő feltételek mellett:

• Kupak nélküli palackok
• Részben nyitva
• Nem távolították el a kupakot

Bardi szivárgásvizsgáló

A szivárgásvizsgálót úgy tervezték, hogy felismerje és elutasítsa a szivárgó palackokat, ezért a működési elv az, hogy a tartályokat előre meghatározott ideig nyomás alá helyezik, és megmérik a lehetséges veszteségeket.

A PLC kezeli az összes automatikus és kézi funkciót, és lehetővé teszi statisztikák rögzítését a hibás palackokról:

• Repedések megbízható és pontos szivárgásérzékelése min. átmérője 0,2 mm
• Nincs palack mechanikai igénybevétele
• Automatikus elutasító állomás
• Érintőképernyő és mikroprocesszor alapú vezérlés
• Erős, rozsdamentes acél kivitel

Bardi palackmosó

50 éves mosási tapasztalat után ez a használt Bardi palackozósor, amelyet 300-tól 3000 palack/h-ig különböző méretekben gyártanak, képes garantálni a legmagasabb szintű palackhigiéniát a piacon. A tisztítási teljesítményt és a kezelési időt befolyásoló tényező a mosási ciklus, amely az állomások és a fázisok száma alapján személyre szabott, az ügyfél szabványai és követelményei szerint.

Az ajánlott mosási ciklus 6 fő fázisból áll:

1. ELŐMOSÁS
2. MOSÓSZER
3. ELSŐ ÖBLÍTÉS
4. FERTŐTLENÍTÉS
5. MÁSODIK ÖBLÍTÉS
6. VÉGSŐ ÖBLÍTÉS

HŐMÉRSÉKLET:

A hőmérséklet folyamatos figyelése kiemelten fontos, hogy a palackokat az előre beállított értékek szerint (60 és 65 °C között) mossuk ki; ami azt jelenti, hogy egy riasztás leállítja a mosót, ha ezeket a beállított értékeket nem tartják be. A mosási folyamat optimalizálása érdekében a mosógép nagynyomású rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi a mosósugár nyomásának 6 bar-ig történő növelését, és a mosási fázis egy vagy több állomására felszerelhető. Különösen a nehezen tisztítható palackokhoz (üreges fogantyúk, formázott palackok) javasolt.

VEGYI %:

A fő multinacionális vegyipari vállalattal együttműködve a Bardi egy tisztítási protokollt dolgozott ki annak érdekében, hogy a mosási kezelés után garantálja a nemzetközi higiéniai normáknak és szabványoknak, valamint a jelen protokollnak megfelelő palackot. Különböző márkájú, speciális termékeket ajánl, megfelelő koncentrációjú és hőmérsékletű oldattal (víz + vegyszer) a mosási ciklus minden fázisához.

A MECHANIKAI MŰVELETEK:

Nyak kezelése

Ez a szabadalmaztatott rendszer a palack nyakának megfogására olyan fontos előnyöket garantál, mint:

• A nagynyomású mosósugár használatának lehetősége
• A palack külső részének mosása az alátétben, köszönhetően a palack kefék hatására történő elforgatásának</span >
• A szűk keresztmetszet és az alátét mosása dupla mosó forgó fúvókákkal van ellátva, amelyek a következő előnyöket garantálják

Forgó fúvókák mosása

A vízsugár nemcsak az alját éri, hanem a fogantyút és a falakat is

• A fúvókák öntisztítóak (az egyes palackok áthaladása megfordítja a víz áramlását)
• Ez csökkenti a karbantartási szétszerelési időt is
• Még ha a lánc meg is nyúlik, a sugár a fúvókával szinkronban viszi a palackokat

Rotációs kefe

A kefék motorosak, és kívülről tisztítják az üveget. Mivel ezek megpörgetik a palackot, a vízsugár nemcsak az aljukat, hanem az oldalukat is eléri.

Bardi monoblokk töltőgép

Az eljárás során elkerülhető, hogy a szelep és a palack nyaka érintkezzen (a szennyeződés átvitelének veszélye). A töltőgép elektronikus vezérlésű, hogy biztosítsa az előre meghatározott vízmennyiséget a palackban. A termékkel érintkező összes csővezeték és szelep egészségügyi kialakítású, és AISI 316 S.S-ből készül, így a termékkel érintkező összes alkatrész 3 vagy 5 lépéses CIP (helybeni tisztítás) sterilizálásra van előkészítve. A töltő szekrényében túlnyomásos levegőáram van, amely minimális 1000-es szűrési osztályt biztosít, hogy megvédje a töltési környezetet a külső környezeti szennyeződésektől, és az alátét és a töltőanyag egy blokkban van, hogy elkerülje a tiszta palackok esetleges szennyeződését, amelyek a mosógép kimenetétől a töltőterületig haladnak.

Automatikus raklapozó

A Bardi automata raklapozó a következő főbb jellemzőkkel rendelkezik:

• 100%-os gép, amelyet kifejezetten 5 gallonos raklapozáshoz terveztek (nagy igénybevételű alkalmazás)
• Nagyon egyszerű és megbízható gép, amelynek működéséhez nincs szükség kefe nélküli motorokra vagy bármilyen más kifinomult mechanizmusra
• A palack szállítórendszer a szállítószalagról az állványzsebbe nem fogja meg a palackot a nyakánál, így elkerülhető a kupak manipulálása, ami nagyon érzékeny terület
• Az érintőképernyős vezérlőpanel vezérli a gépet, és túlterhelés elleni védelmi eszközök is rendelkezésre állnak
• Az ár a robotokhoz képest nagyon versenyképes
• Nagyon rugalmas palackbevezetés az állványokon, csúszó + toló alapú, ez sokkal nagyobb toleranciát biztosít, mint a hagyományos nyakbefogó mechanizmus.