Used Bottling Lines

Monobloques de Llenado

Ref: M161
  • Tribloque de Llenado Isobárico Usado AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Cerveza 2500 Bph - 0
  • Tribloque de Llenado Isobárico Usado AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Cerveza 2500 Bph - 1
  • Tribloque de Llenado Isobárico Usado AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Cerveza 2500 Bph - 2
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Details
Enjuagadoras
No. de abrazaderas:
12
No. de tratamientos:
Sencillo
Máquinas de Llenado
No. de válvulas:
16
Tipo de llenado:
Isobárica
Tipo de boquilla:
Fijo
Válvula isobárica:
Tradicional
Tapadoras
Cap types:
Crown cap
No. de cabezales:
1
Tamaño de tapón:
26 e 29 mm
État actuel:
Vendida
Características de seguridad:
Manuales:
Sentido de rotación:
A favor de las manecillas del reloj
Dimensiones:
L: 1500 mm W: 3100 mm H: 2200 mm
Datos eléctricos:
V: 380 • Hz: 50
Details
Enjuagadoras
No. de abrazaderas:
12
No. de tratamientos:
Sencillo
Máquinas de Llenado
No. de válvulas:
16
Tipo de llenado:
Isobárica
Tipo de boquilla:
Fijo
Válvula isobárica:
Tradicional
Tapadoras
Cap types:
Crown cap
No. de cabezales:
1
Tamaño de tapón:
26 e 29 mm
État actuel:
Vendida
Características de seguridad:
Manuales:
Sentido de rotación:
A favor de las manecillas del reloj
Dimensiones:
L: 1500 mm W: 3100 mm H: 2200 mm
Datos eléctricos:
V: 380 • Hz: 50
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    Descripción

    Tribloque de Llenado Isobárico Usado AMS Ferrari 12-16-1 Testarossa ISO 16 Cerveza 2500 Bph

    Disponible para mediados de mayo de 2021

    Tribloque de Llenado Isobárico 16/12/1, mod. Testarossa ISO16, para una producción de 2.500 botellas / hora en botella de vidrio redonda de 0,5 Lt, compuesto por:
     N.1 Carrusel de enjuague con 12 pinzas, una función
     N.1 Carrusel de llenado isobárico con 16 válvulas
     N.1 Torreta de tapado de 1 cabezal para la aplicación del tapón corona

    CARACTERÍSTICAS GENERALES DE CONSTRUCCIÓN

    • Base con placa soporte carrusel construida en acero al carbono revestida en chapa de acero inoxidable aisi 304, montada sobre un marco construido íntegramente en acero inoxidable aisi 304;
    • Todas las partes de la estructura del carrusel colocadas en el área de trabajo y en contacto con los productos están hechos de acero inoxidable AISI 304;
    • Motorización sincronizada de los carruseles de trabajo con un motorreductor simple accionado por inversor con display y variador de velocidad en el panel de control;
    • Lubricación centralizada;
    • Transmisión compuesta por ruedas dentadas en material PLÁSTICO para reducir el ruido durante la fase operativa de la máquina;
    • Los dispositivos de manipulación de contenedores (estrellas de carga y descarga) están controlados por microinterruptores de seguridad;
    • Sistema que se puede higienizar por completo realizando el ciclo de lavado desde el tubo de entrada producto y descarga desechables de las válvulas de llenado. Todas las partes que entran en contacto con el líquido son aptas para desinfectar con productos químicos, vapor o agua caliente;
    • Cuadro eléctrico en caja estanca aisi 304 con gestión panel operador (TOUCH SREEN) funciones y visualización de las mismas en la pantalla;
    • Gestión de funciones de la máquina desde PLC;
    • Control electrónico de flujo de botellas, parada de la máquina en ausencia de carga de entrada e obstrucción en la salida.
    • Protecciones de prevención de accidentes según normativa CE con sensor de parada de máquina;
    • Nr.1 Equipo completo para formato de botella cilíndrica.
    • Nr.1 Equipo completo formado por tapón de rosca de aluminio
    • Nr.1 Manual de uso y mantenimiento en italiano, certificación CE.

    CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN ESTACIÓN DE ENJUAGUE

    Compuesto por:

    • Carrusel giratorio con 12 pinzas, estructura fija y soportes giratorios totalmente fabricados en acero inoxidable.
    • Las pinzas constan de dos brazos móviles con apertura de leva y cierre de resorte.
    • Regulador de presión del circuito de lavado.

    Etapas de operación

    Fase 1: Posición y agarre de la botella
    Fase 2: Vuelco
    Paso 3: Inyección
    Fase 4: Goteo
    Paso 5: Enderezamiento de la botella
    Paso 6: Liberación

    CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN ESTACIÓN DE LLENADO ISOBÁRICO DE 16 VÁLVULAS

    • Carrusel giratorio, estructura fija y soportes de leva totalmente construidos en acero inoxidable.
    • Tanque anular para llenado de válvulas de alimentación fabricado en acero inoxidable pulido a espejo en las partes en contacto con el producto con sondas electrónicas de control de nivel producto.
    • N.16 Válvulas de llenado isobáricas construidas íntegramente en acero inoxidable compuestas de válvula de apertura de líquido, válvula de descarga de aire, válvula de alivio de presión, palanca de apertura de la válvula y pajita de nivel. Todos los acoplamientos están libres de roscas para que la unidad de válvula sea perfectamente higienizable.
    • Dispositivo electrónico para el mantenimiento constante de la contrapresión en el tanque.
    • Gatos elevadores neumo-mecánicos con retorno de leva. Todos los casquillos los deslizadores están hechos de material plástico autolubricante.
    • Sistema que se puede higienizar por completo realizando el ciclo de lavado desde el tubo de entrada de producto y descargando en un sentido desde las válvulas de llenado.

    CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN TAPA DE CORONA DE TORRETA DE CABEZA ÚNICA:

    Parte superior de la torreta:

    • Alimentador automático de tapones por VIBRACIÓN en acero inoxidable AISI 304 para cápsulas con Ø mayor que la altura.
    • Canal de bajada en acero inoxidable AISI 304, completo con cabezal distribuidor.
    • Distribución del tapón con Pick & Place.
    • Nr. 1 cabezal de taponado para tapones de corona.
    • Grupo neumático compuesto por 1 electroválvula puff; 1 reductor de presión con filtro de aire
    • Caja de conexiones eléctrica montada en la parte superior de la taponadora.
    • Dispositivo de ajuste manual de la altura del cabezal taponador.
    • Todos los soportes y ejes de la máquina que podrían entrar en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable AISI 304.
    • Estrella con 10 compartimentos para transferir botellas de forma suave, evitando de sacudir excesivamente el producto.
    • Equipo completo para trabajar formato tapon.

    Parte inferior de la torreta:
    Grupo de transmisión con intermitente.

     

    El análisis del contenido de oxígeno disuelto en la cerveza es <0.100 mg / L tanto antes como después del proceso de embotellado.
    Este valor también representa el valor mínimo de detectabilidad.
    Teniendo en cuenta también el contenido de SO2 presente en la cerveza, nunca se han producido problemas de oxidación.

     

    Diámetro mínimo de la botella: 50 mm
    Diámetro máximo de la botella: 120 mm
    Altura mínima de la botella: 140 mm
    Altura máxima de la botella: 370 mm
    Diámetro primitivo de las estrellas de enjuague mm: 206 (4 compartimentos)
    Diámetro primitivo de las estrellas de la máquina de llenado mm: 180 (con 3 compartimentos)
    Diámetro primitivo estrella taponadora mm: FUTURA 8 compartimentos

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    ADVERTENCIA: El estado operativo de cada máquina se supervisa mensualmente. Por lo tanto, actualizaremos de inmediato el estado actual de la máquina solo en el momento de su solicitud.