Nouveau Monobloc de Remplissage CIMEC AML 2-2-1-1 jusqu’à 400 cph

Le monobloc avec remplisseuse isobare électropneumatique atteint une production nominale maximale de 400 canettes-bouteilles/heure au format 0,33L et selon le produit. La vitesse nominale indiquée se réfère en effet à la production de bières légères, blondes et entièrement fermentées, de vins et/ou d’autres produits gazeux avec une teneur maximale en CO₂ de 5gr/L et une température de remplissage de 0° à +4° C. Pour remplir du gazéifié désormais, les produits ayant une teneur en CO₂, une température, une densité et une fermentation différentes peuvent allonger la durée du cycle de remplissage, car la décompression peut prendre plus de temps et d’autres variations peuvent également se produire. La vitesse de production de la machine peut donc être inférieure.

Conteneurs remplis par le Monobloc de Remplissage CIMEC AML2-2-1-1

La machine peut en effet traiter des récipients en aluminium de différentes hauteurs et diamètres. Le robinet peut être utilisé pour remplir des canettes STANDARD, SLIM et SLEEK et des BOUTEILLES CYLINDRIQUES EN VERRE. La machine peut donc fonctionner également avec des couvercles 200 et 202 après l’achat des accessoires et des couronnes ferromagnétiques de 26 mm et 29 après l’achat des accessoires.

GAMME DE HAUTEURS ET DE DIAMÈTRES POUR BOUTEILLES

– Hauteur min/hauteur max : 180/350mm

– Diamètre minimum/diamètre maximum : 55/90 mm

GAMME DE HAUTEURS ET DE DIAMÈTRES POUR CANETTES

– Hauteur min/hauteur max : 110/168mm

– Diamètre minimum/diamètre maximum : 55/90 mm

HAUTEUR DU NIVEAU DE TRAVAIL :

1050+/-50mm

MACHINE COMPOSÉE PAR : rinceuse, remplisseuse, sertisseuse, couronneuse
Rinceuse monotraitement, à l’eau

La machine est linéaire, avec deux pinces à patins de préhension interchangeables selon que vous traitez des canettes ou des bouteilles. Les conteneurs qui arrivent dans la machine par la chaîne sont arrêtés par la vis. Les pinces bloquent le récipient, le soulèvent et donc le retournent. Avec le récipient à l’envers, de l’eau est injectée pour le rinçage et ensuite pour l’égouttage. Ensuite le récipient est repositionné sur la chaîne et la vis achemine les récipients sous les vannes de remplissage en s’arrêtant une seconde fois.

Remplissage isobare dans le Monobloc de Remplissage CIMEC AML2-2-1-1

Lorsque les conteneurs sont en position, des pistons pneumatiques les soulèvent jusqu’à fermer hermétiquement les vannes de remplissage. En fonction de la manière dont le cycle a été préalablement réglé via le panneau de commande, le remplissage aura lieu. Ainsi, à partir du panneau, vous pouvez choisir d’effectuer ou non un remplissage avec pré-évacuation, avec deux pré-évacuations, un nivellement et la durée de chaque phase.
Une fois le remplissage terminé, la vanne se ferme et le récipient est dépressurisé, le ramenant à la pression ambiante. Les vérins descendent, permettant aux conteneurs de revenir vers la chaîne et de continuer vers la phase de fermeture.

Fermeture des conteneurs

Le monobloc est équipé d’une tourelle rotative à une tête où sont montées une capsuleuse-couronne et une sertisseuse. En fonction en effet de ce que vous souhaitez utiliser, il vous faudra faire pivoter le support à 180° pour choisir un appareil ou l’autre.

Dans le cas de CANETTES, il faut utiliser le DISTRIBUTEUR À COUVERCLE.

Il s’agit d’une tourelle dédiée et installée en permanence après la remplisseuse et avant la capsuleuse rotative.
La boîte, enfin pleine de produit, continue sa course sur le tapis roulant et, entrant en contact avec le couvercle, la récupère tandis qu’un dispositif d’injection présent sur le canal de descente injecte du gaz stérile à l’intérieur.

Sertisseuse

Après distribution du couvercle, la canette est acheminée à l’intérieur d’une étoile de transfert qui, grâce à un mouvement rotatif avec butée à came, tourne et amène la canette pleine jusqu’à un capteur qui détecte sa présence. Un mouvement de l’étoile amène la boîte sur un cylindre mécanique avec une plaque de support folle qui la soulève, la mettant en contact avec la broche qui s’active avec la présence de la boîte et du couvercle, démarrant le cycle de sertissage.
Le mouvement de la broche est géré par un moteur à commande inverseur et le mouvement des rouleaux de 1ère et 2ème opération est également géré par une came entraînée par un moteur « pas à pas » avec encodeur. L’étoile tournante renvoie la boîte pleine et scellée sur le tapis roulant, enfin prête à être emballée.

Dans le cas de BOUTEILLES

Les récipients issus de la remplisseuse seront acheminés dans la tourelle de bouchage qui aura été préalablement positionnée pour être utilisée avec la capsuleuse couronne. La capsuleuse-couronne, étant équipée d’un aimant dans la tête pour maintenir les capsules-couronnes, ne pourra donc pas travailler avec des capsules en aluminium.

Capsuleuse de couronne

LA TOURELLE SE COMPOSE DE :

– trémie d’alimentation des bouchons en acier inoxydable avec VIBRATEUR
– orientation du capuchon
– buse de sortie
– canal de descente de capsule à double proximité pour vérifier la présence de bouchons
– tête de pression avec cône pour déformation permanente du capuchon
– cames de commande des pistons de tête
– colonne de tourelle centrale pour insertion sur la base de remplissage
– étoile à 10 compartiments