Descripción

Línea de llenado aséptico Bag in Box Step usada hasta 1400 bph

Introducción al sistema

La “Línea de llenado aséptico Bag in Box Astepo usada hasta 1400 BPH” marca una revolución en la industria procesadora de alimentos. Es un epítome de la delicadeza de la ingeniería, diseñado específicamente para mezclas de helado. El sistema garantiza un entorno aséptico, crucial para mantener la integridad del producto, mejorar la vida útil y garantizar la seguridad del consumidor.

Componentes y especificaciones técnicas

En el corazón del sistema se encuentra el Astepo HS-LA A.F. 1H/1″, una maravilla de la fabricación moderna. Acompañando a la unidad primaria hay un sofisticado sistema de transporte integral para la transferencia sin problemas de productos, minimizando los riesgos de contaminación y la intervención humana.

Un empaquetador automático sigue el ejemplo en la línea aséptica Usada, ejemplificando la eficiencia y consistencia. Garantiza que cada producto cumple con las especificaciones exactas, un factor esencial para mantener la fiabilidad operativa y los estándares de producto. Un conjunto completo de piezas de repuesto estratégicas complementa el sistema, lo que indica la previsión de mantener operaciones ininterrumpidas.
Es importante saber que, si es necesario, la línea podría integrarse con un empaquetador de cajas semiautomático ( que será evaluado por separado).

Construido en 2009 en Italia, esta línea de llenado bag in box aséptico usado Astepo hasta 1400 BPH encarna la excelencia europea en la fabricación, la adhesión a los protocolos de seguridad y calidad estrictas. La eficacia operativa es evidente en su optimización energética: funciona a 400V a 50Hz con una potencia de 2,5kW. La estructura neumática, otro aspecto central, exige una presión estable de 7-8 bar con una tasa de consumo de 160 nm3/hora, proporcionando la fuerza necesaria de manera controlada.

Parámetros operativos

El proceso aséptico de la línea de llenado aséptico usado Bag in Box Astepo hasta 1400 BPH, una piedra angular de este sistema, se basa en un mecanismo de limpieza avanzado. Utilizando vapor a una presión óptima de 6 bar y peróxido a una concentración del 35%, se enfoca y erradica las amenazas microbianas. Este método no solo garantiza un ambiente de llenado estéril, sino que también protege las propiedades organolépticas de la mezcla de helados.

Estos parámetros se calibran meticulosamente para mejorar el flujo de producción, acomodando un perfil de producto de una presión máxima de 2 bares y una temperatura máxima de 80°C. La eficiencia se refleja en su caudal, alcanzando consistentemente 7000 l/h.

Innovaciones en Renovación

En la fase de renovación se realizaron importantes mejoras, principalmente para reforzar el rendimiento y la fiabilidad. Componentes vitales como los sellos de cabezal de llenado y los cilindros neumáticos fueron reemplazados, reforzando el núcleo del sistema. La introducción de mangueras neumáticas de alta calidad y un nuevo medidor Andress & Houser ejemplifican el compromiso con la precisión y la calidad.

El sistema de vapor recibió una revisión completa, con elementos críticos ya sea reemplazados o reacondicionados, lo que garantiza una mayor fiabilidad y consistencia de rendimiento. La integración de una válvula dedicada, independiente de la línea de productos, para el lavado y la esterilización marcó una innovación en la eficiencia de mantenimiento.

Adaptabilidad y personalización

La personalización del sistema satisface los requisitos de producción específicos y las demandas del mercado. Cabe destacar la traducción de alta calidad del panel de control al ruso, una adaptación estratégica del mercado. La reconfiguración del sistema de llenado aséptico para tapas ELPO indica versatilidad en la operación, junto con una expansión de la capacidad de producción hasta 2000 l/h. Estas adaptaciones indican la disposición de la línea para diversos desafíos del mercado.

Conclusión para la línea de llenado aséptico Bag in Box Astepo usada hasta 1400 bph

En esencia, la línea de embotellado usado para el sistema de llenado aséptico trasciende el cumplimiento básico con los estándares de la industria alimentaria. Las mejoras estratégicas y las integraciones técnicas avanzadas ofrecen un sistema de producción que no solo responde a las demandas actuales, sino que anticipa los desafíos futuros. Reafirma el compromiso de ofrecer calidad, seguridad y excelencia operativa sin precedentes en el ámbito del procesamiento de alimentos.

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