Used Bottling Lines logo
Home Sell Contacts

Полная линия розлива

Ссылка: LC392
  • Полная линия розлива б/у для воды и негазированных напитков, 300 бутылей в час, 18,9 л. - 0
  • Полная линия розлива б/у для воды и негазированных напитков, 300 бутылей в час, 18,9 л. - 1
  • Полная линия розлива б/у для воды и негазированных напитков, 300 бутылей в час, 18,9 л. - 2
  • Полная линия розлива б/у для воды и негазированных напитков, 300 бутылей в час, 18,9 л. - 0
  • Полная линия розлива б/у для воды и негазированных напитков, 300 бутылей в час, 18,9 л. - 1
  • Полная линия розлива б/у для воды и негазированных напитков, 300 бутылей в час, 18,9 л. - 2
Компоненты
тип машиныПроизводительМодельГодПримечание
тип машиныМашина для удаления крышекПроизводительCAPSNAPМодельГод2005Примечание
тип машиныМноблок розливаПроизводительCAPSNAPМодельГод2005Примечание
Компоненты
тип машиныПроизводительМодельГодПримечание
тип машиныМашина для удаления крышекПроизводительCAPSNAPМодельГод2005Примечание
тип машиныМноблок розливаПроизводительCAPSNAPМодельГод2005Примечание
Полное описание

Вы заинтересованы этой машиной










    Описание

    Полная линия розлива воды б/у для негазированных напитков 300 бутылей в час 18,9 л CapSnap

    Серия CapSnap Adapta представляет собой модульную интегрированную систему для мытья, наполнения и укупорки бутылок. Это идеальное решение для предприятий по розливу воды HOD среднего размера. Разработаны с учетом адаптируемости: эти машины можно настроить для обработки бутылок емкостью как 3, так и 5 галлонов. Эта комплексная система эффективно обрабатывает 300–600 бутылок в час.

    Производитель: CAP SNAP – Portola – США
    Год выпуска: 2005 (полностью капитально отремонтирован в 2015 году и с тех пор отработал всего 500 часов)
    Производительность: 300 бут/час
    Требуемые источники энергии: воздух 6 бар, мощность 40 кВт, подача промывочной воды 2 бар и подача заполняющей воды.

    Состав линии:

    1. Полуавтоматическое устройство для снятия крышек: это устройство используется для снятия крышек с бутылок.
    2. Входной конвейер: на этот конвейер бутылки укладываются вручную.
    3. Предварительная промывка холодной водой через форсунки: это первый этап мойки с использованием холодной воды.
    4. Мойка горячей водой с моющим средством через насадки: это второй этап мойки, при котором используется горячая вода температурой 50°C с моющим средством.
    5. Промывка холодной водой и дезинфицирующим средством через форсунки: это последний этап мойки, при котором используется холодная вода и дезинфицирующее средство.
    6. Выходной конвейер для наполнения бутылок: здесь бутылки заполняются по две за раз.
    7. УФ-фильтр: вода наполняется через УФ-фильтр, встроенный в отверстие для подачи воды в бутылку.
    8. Транспортировка наполненных бутылок к укупорщику: Здесь бутылки транспортируются от наполнителя к укупорщику.
    9. Дозировочные колпачки с помощью дезинфицирующего средства на бутылке: Здесь колпачки дезинфицируются и готовы к надеванию на бутылки.
    10. Цилиндр с крышкой для бутылки: Здесь применяется крышка для бутылки.
    11. Выходной конвейер: отсюда бутылки вручную загружаются на поддоны.

    Каждая часть этой системы играет определенную роль в процессе розлива в бутылки, и все вместе они образуют функциональную производственную линию комплексного розлива использованной воды.

    ВНИМАНИЕ: Рабочее состояние кажной машины проверяеться ежемесесячно. Поэтому мы оперативно обновим текущий статус машины только на момент вашего запроса.