Descrição

Sarcmi–Simonazzi Bluestar 90/15H p.110 Enxaguador -Filler–Capsulador Monobloco – Visão geral completa com a nova torre de capsulador YOM 2026

Este Rinser-Filler-Capper Tribloc isobárico rotativo é uma solução recondicionada de segunda mão projetada para a produção de bebidas PET. Construído em 1999 e totalmente revisado em 2025/2026, possui uma nova torre de nivelamento Adroit e automação Siemens. Projetada para água sem gás e refrigerantes, a unidade combina alto rendimento com enchimento preciso de contrapressão, tornando-a ideal para fábricas de embalagens industriais modernas e atualizações de linhas de engarrafamento usadas.

Especificações técnicas e dados de desempenho

Dados gerais da máquina

• Tipo: Tribloc rotativo com transferência de roda estrela (enxaguador-enchidor-tampador)
• Direção de trabalho: No sentido anti-horário
• Material do recipiente: ANIMAL DE ESTIMAÇÃO
• Formato atual: frasco quadrado de 2.000 ml
• Passo da máquina: 110 mm
• Altura máxima do recipiente: 350 mm
• Velocidade nominal: até 24.000 gph (referência 2,0 L)
• Enchimento a quente: Não | Asséptico: Não
• Sistema de CO2: Sim (enchimento isobárico/contrapressão)
• Altura da mesa de trabalho: 1.100 mm
• Dimensões aprox.: 8.000 × 5.600 × 2.500 mm
• Peso aprox.: 7.500 kg
• Ano de fabricação: 1999 | Revisão principal: 2025/2026

Rinser

• Marca: Simonazzi
• 100 pinças/pinças

Filler

• Tecnologia: Enchimento rotativo isobárico (contrapressão com CO2)
• Número de válvulas de enchimento: 90
• Otimizado para: Água sem gás e refrigerantes (refrigerantes)

Capper

• Nova torre de cobertura: Adroit (instalada durante a revisão de 2025/2026)
• Número de cabeças de nivelamento: 15
• Alimentador de tampas: 2017

Utilidades e eletricidade

• Fonte de alimentação: 380 V – 3 Ph – 50 Hz
• Potência instalada: 23 kW
• Ar comprimido: 6 bar

Sistemas avançados de automação e controle

• CLP: Siemens S7
• HMI: Painel de operação Siemens para gerenciamento de receitas, diagnóstico e suporte a mudança de formato
• Controle de processo: Enchimento de contrapressão com CO2 para desempenho estável em bebidas carbonatadas
• Documentação: Manuais de operação e manutenção disponíveis

A arquitetura de controle da Siemens oferece suporte à sincronização de ciclo consistente entre enxaguador, enchedor e tampador, aumentando o tempo de atividade em ambientes de embalagens industriais de segunda mão.

Recursos de integração de linha de produção

• Interfaces a montante/a jusante para transportadores em uma linha de engarrafamento usada
• Transferência de roda estelar alinhada com passo de 110 mm para manuseio de formato
• Compatível com o fornecimento de garrafas PET do despaletizador ou soprador (não incluído)
• Manuseio de tampas via alimentador dedicado (2017) para a nova torre Adroit
• Conexões típicas: linha de CO2 para contrapressão, alimentação de produto, retorno/alimentação CIP, ar e elétrica

Este Tribloc é adequado para fábricas de produção de bebidas que buscam um bloco compacto de enxaguador-enchedor-tampador para aumentar a capacidade ou substituir equipamentos legados, mantendo a alta eficiência da linha.

Condição da máquina e histórico de manutenção

• Status: Pronto para operação – recondicionado
• Escopo principal: revisão 2025/2026 com a nova torre de cobertura Adroit
• Notas adicionais: Alimentador de tampas ano 2017; Revisão mecânica nos carrosséis principais
• Garantia: 12 meses em peças mecânicas substituídas

A renovação visa a confiabilidade de longo prazo nas operações de engarrafamento de segunda mão, preservando o desempenho de enchimento isobárico original da plataforma Simonazzi Bluestar.

Desempenho operacional e versatilidade

• Produtos: Água sem gás e refrigerantes (refrigerantes)
• Velocidade de referência: 24.000 gph a 2,0 L PET
• Geometria da garrafa: Configuração atual em 2,0 L quadrados; peças de troca podem ser necessárias para outros formatos
• Processo: O enchimento de contrapressão garante perda mínima de CO2 dissolvido e controle de espuma

Graças a 90 válvulas de enchimento e 15 cabeçotes de tampagem, a máquina equilibra alto rendimento com manuseio controlado, apoiando a produção estável de bebidas com recipientes PET.

Requisitos de instalação e preparação do local

• Elétrica: 380 V, trifásica, 50 Hz; potência instalada 23 kW
• Pneumática: 6 bar de ar limpo e seco
• Meios de processo: alimentação do produto, fornecimento de CO2 para operação isobárica e conexões CIP de acordo com os padrões da planta
• Layout: Aprox. 8,0 × 5,6 m de área ocupada; permitir uma folga de serviço adequada ao redor dos carrosséis rotativos
• Mesa de trabalho: 1.100 mm de altura; Operação no sentido anti-horário para planejamento de layout de linha

Para uma integração perfeita em uma linha de engarrafamento usada, certifique-se de que os pisos estejam nivelados para equipamentos rotativos, as utilidades sejam pré-posicionadas e os transportadores estejam alinhados às elevações de entrada/saída do Tribloc.

Padrões de segurança e certificação de conformidade

• Dispositivos de proteção e segurança padrão de acordo com os padrões da União Europeia
• Nenhum pacote de atualização de segurança dedicado é declarado; Os compradores devem verificar a conformidade com os regulamentos locais antes do comissionamento
• Procedimentos de bloqueio/sinalização, intertravamentos e avaliação de risco a serem validados durante a instalação

Interessado nessa máquina?