Descrição

Sopradora usada SMI SR10HP ano 2015

Primeiramente, a SMI SR10HP, produzida em 2015, destaca-se como uma solução avançada para a produção de recipientes em PET. Esta análise tem como objetivo detalhar suas especificações técnicas e características operacionais, com ênfase na eficiência e na capacidade produtiva da máquina em ambientes industriais.

Capacidade produtiva e versatilidade da sopradora SR10HP

A máquina alcança uma velocidade impressionante de 22.000 garrafas por hora (BPH), demonstrando sua alta capacidade. Ela processa com eficiência uma variedade de tamanhos de recipientes, incluindo 0,20 L, 0,33 L e 0,6 L, oferecendo grande flexibilidade nas linhas de produção.

Configuração e componentes

Além disso, a máquina conta com dez cavidades para o processamento simultâneo de pré-formas, otimizando o tempo de produção. Sistemas integrados, como carregador, basculante e orientador, automatizam o manuseio das pré-formas, reduzindo a intervenção manual e aumentando significativamente a eficiência operacional.

Tecnologia e inovação da sopradora SR10HP

Um compressor e um chiller são fundamentais para controlar a temperatura e a pressão do ar, garantindo a qualidade dos recipientes de PET. Além disso, o sistema de recuperação de ar reduz de forma inovadora o consumo de energia, destacando um forte compromisso com a sustentabilidade.

Normas e compatibilidade

A máquina opera com pré-formas do tipo de gargalo 1881, um padrão amplamente aceito, garantindo compatibilidade com diversas linhas de engarrafamento. Seu design rotativo facilita a produção em alta velocidade, mantendo altos padrões de qualidade e confiabilidade.

Estado operacional e segurança

Atualmente, a sopradora SR10HP está em operação e atende a rigorosos padrões de segurança, protegendo eficazmente os operadores. Manuais fornecidos auxiliam na manutenção eficiente e no uso otimizado da máquina, prolongando sua vida útil.

Dados elétricos

No aspecto elétrico, as especificações exigem 380V, com consumo de 300kW e corrente de 494A, ressaltando a notável eficiência energética da máquina.

É importante notar que, durante a reforma desta máquina, foram realizadas as seguintes atividades de manutenção:

• Manutenção do sistema de coleta do forno, suporte e unidade de lâmpadas.
• Manutenção do gripper de entrada e saída e unidade de gripper.
• Manutenção de todos os moldes inferiores, mancais lineares e cames.
• Manutenção de quatro estações de sopro.
• Manutenção do motor principal do carrossel, caixa de engrenagens e unidade de suporte.
• Trabalho de montagem na unidade de caixa de engrenagens.
• Serviço realizado em estações de moldes removidas e reinstaladas.
• Montagem dos cames dos grippers de entrada e saída.
• Desmontagem da unidade do elevador.
• Instalação de uma nova esteira transportadora e submontagem do elevador.
• Instalação de um novo filtro de ar para unidade de alta pressão.
• Manutenção das estações de sopro restantes.
• Serviço completo nas estações de sopro.
• Remoção e limpeza do ventilador de exaustão do forno.
• Instalação das estações de sopro e manutenção completa de duas estações de sopro.
• Instalação das válvulas e bobinas solenóides.
• Serviço completo na unidade de gripper de entrada.
• Manutenção do distribuidor de água, serviço e instalação.
• Serviço no distribuidor de ar e instalação.
• Serviço na unidade de gripper de saída.
• Instalação da unidade de came do gripper de saída.
• Instalação dos grippers de entrada e saída.
• Abertura e limpeza do sistema de resfriamento do forno.
• Verificação do distribuidor elétrico.
• Substituição de duas correias de tração do molde.
• Instalação das unidades de gripper de entrada e saída.
• Instalação do distribuidor elétrico.
• Substituição de tubulação danificada no distribuidor de água.
• Substituição da correia de tração do estiramento.
• Instalação completa da estação de sopro.
• Instalação do captador de pré-formas e guia.
• Instalação e limpeza de todas as lâmpadas do forno.
• Instalação da unidade de acionamento da roda de sopro.
• Instalação de 8 rolamentos de cames inferiores.
• Ajuste da correia do elevador.
• Fixação da haste de estiramento e do came inferior.
• Instalação de 2 rolamentos de cames inferiores.
• Verificação de todos os cames inferiores.
• Instalação do captador de pré-formas e guia.
• Execução de testes de operação.
• Limpeza de bobinas e válvulas com falha de funcionamento.
• Limpeza da válvula de sopro no molde nº 2.
• Realização de testes com garrafas de 200 ml.
• Testes operacionais.
• Moldes nº 10 e nº 2 apresentaram falhas (haste de estiramento e válvula de sopro, respectivamente).
• Encomenda de peças sobressalentes para substituição das partes danificadas.

Conclusão

Em conclusão, a máquina SMI SR10HP de 2015 destaca-se por sua capacidade produtiva, eficiência energética e sofisticação técnica. Com forte foco na sustentabilidade, ela representa uma escolha ideal para indústrias que buscam soluções confiáveis e de alta qualidade para a produção de recipientes de PET.

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