Descrição

Monobloco de Enchimento Usado Cimec America

O monobloco de enchimento usado Cimec America modelo DPS 6/6/1C é uma solução avançada de engarrafamento isobárico projetada para o enxágue, enchimento e fechamento precisos de bebidas carbonatadas. Projetado com aço inoxidável de nível industrial e baseado em uma arquitetura mecânica robusta, este monobloco é adaptado para operações de bebidas de pequeno e médio porte que buscam confiabilidade, higiene e controle de processo consistente.

Este monobloco CIMEC integra três estações essenciais em um sistema compacto e totalmente automático. A configuração inclui uma unidade de enxágue de garrafas, um carrossel de enchimento isobárico e uma estação de tampa de coroa, todos fechados dentro de proteções de segurança de aço inoxidável com portas de acesso transparentes para monitoramento operacional e conformidade de segurança.

Tecnologia e construção de enchimento isobárico

No coração do Monobloco de Enchimento Usado Cimec America está seu carrossel de enchimento isobárico, projetado especificamente para líquidos carbonatados, como cerveja, espumante, kombuchá, cidra e bebidas similares que requerem manuseio cuidadoso para preservar a carbonatação e minimizar a perda de produto. A estação de enchimento possui válvulas isobáricas de aço inoxidável conectadas a um tanque de produto pressurizado, garantindo uma equalização precisa entre a pressão interna da garrafa e o tanque de produto antes do início do ciclo de envase.

O método de enchimento isobárico é caracterizado por manter uma contrapressão constante usando CO₂ ou outros gases inertes. Essa tecnologia permite que o produto entre na garrafa sob pressão, minimizando a formação de espuma e o risco de desgaseificação, o que é crítico para bebidas carbonatadas. O enchimento é realizado a uma taxa controlada, normalmente usando um princípio de “nível” em que a válvula de enchimento é desligada quando o líquido atinge uma altura predefinida dentro da garrafa, guiada por tubos de transbordamento dedicados.

Todas as superfícies de contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável AISI 304 de alta qualidade, garantindo total conformidade com os padrões sanitários exigidos na indústria de alimentos e bebidas. A estação de enchimento está equipada com manômetros e válvulas de segurança, permitindo ajustes de processo ajustados e protegendo tanto o operador quanto o produto.

O sistema aceita uma variedade de tamanhos de garrafas de 0,22 litros a 1,5 litros, proporcionando flexibilidade operacional para vários formatos de produção. A troca entre tamanhos de garrafas é gerenciada manualmente, com guias e suportes ajustáveis. O monobloco é configurado para aplicação de tampa de coroa (26 mm de diâmetro), usando uma torre de nivelamento dedicada com classificação mecânica e alimentação das coroas. O design permite uma vedação precisa e segura, vital para manter a carbonatação e a integridade do produto.

Automação, requisitos de serviços públicos e segurança operacional

Este monobloco de enchimento usado A Cimec America opera como um tribloco rotativo totalmente automatizado, exigindo intervenção manual mínima durante os ciclos normais de produção. A sincronização mecânica garante a transferência perfeita de garrafas entre as estações, suportada por transportadores acionados por motor e rodas giratórias para posicionamento preciso durante o enxágue, enchimento e tampagem.

A máquina é alimentada por um sistema elétrico trifásico (400V + N + T), com potência instalada de 80 kW, suportando todos os motores de acionamento, controles pneumáticos e sistemas auxiliares. Os requisitos pneumáticos são gerenciados por meio de válvulas solenóides integradas e linhas de ar, operando dentro de uma faixa de pressão de trabalho de 1 a 8 bar. O equipamento também está preparado para conexão a um suprimento de CO₂ ou outro gás de contrapressão, necessário para a operação de enchimento isobárico.

A segurança é uma característica central do design do monobloco. Todos os componentes móveis são totalmente fechados por painéis de aço inoxidável e janelas de policarbonato, equipados com interruptores de intertravamento nas portas de acesso para parar imediatamente a máquina em caso de abertura não autorizada. Os botões de parada de emergência são posicionados para acesso imediato do operador e o roteamento de cabos é gerenciado internamente para higiene e segurança.

A operação e o controle do processo são realizados por meio de um painel de controle clássico localizado na lateral da máquina, com botões físicos, seletores e luzes de sinalização. A interface de controle permite funções de partida/parada, paradas de emergência e acionamentos manuais, de acordo com as práticas padrão para equipamentos de engarrafamento mecânico confiáveis.

Processo de engarrafamento e recursos de manutenção

A estação de enxágue utiliza grampos de aço inoxidável para inverter cada garrafa, expondo o interior a um bico de pulverização dedicado para lavagem completa com água ou uma solução desinfetante. As águas residuais são coletadas em uma bandeja de drenagem dedicada posicionada abaixo da torre de enxágue, evitando a contaminação cruzada com a área de produção.

As garrafas são então transferidas automaticamente para o carrossel de envase, onde ocorre o processo isobárico. Cada válvula é projetada para uma operação suave e consistente, minimizando a turbulência e a agitação do produto. Os mecanismos de ajuste fino permitem o ajuste manual das configurações de altura e pressão de enchimento, acomodando variações no formato da garrafa ou nos níveis de carbonatação da bebida.

Após o enchimento, as garrafas são transportadas para a estação de tampagem. Aqui, as tampas da coroa são classificadas e alimentadas por um canal mecânico para a cabeça de nivelamento, que coloca e veda com precisão cada tampa com força controlada. O design robusto da torre de nivelamento garante operação confiável e repetibilidade em longas execuções de produção.

O acesso de manutenção é facilitado pela base de estrutura aberta do monobloco e pelas portas de acesso largas e claras. Os motores de acionamento e as caixas de engrenagens são montados na seção inferior da estrutura, facilmente acessíveis para inspeção ou substituição. Pontos de lubrificação, conexões de válvulas e linhas de utilidades são dispostos logicamente para manutenção direta e preventiva.

As rotinas de limpeza no local (CIP) podem ser realizadas por meio de conexões dedicadas de entrada e drenagem no tanque do produto e no circuito de enchimento, embora todos os ajustes e alterações de formato sejam gerenciados manualmente. A filosofia de design favorece a confiabilidade mecânica e a facilidade de uso, sem depender de eletrônicos complexos ou controles de tela sensível ao toque.

O monobloco de enchimento usado Cimec America DPS 6/6/1C representa uma solução confiável e tecnicamente madura para produtores de bebidas de pequeno e médio porte que exigem engarrafamento consistente e de alta qualidade de produtos carbonatados. A integração de tecnologia isobárica, automação mecânica robusta e recursos de manutenção orientados ao usuário garantem que o sistema forneça um serviço confiável e integridade superior da bebida em uma variedade de formatos e aplicações. Este monobloco é ideal para operações onde a repetibilidade do processo, a higiene e a preservação do produto são de importância primordial, tudo dentro de um pacote industrial compacto e acessível.

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