Descrição

Visão geral da máquina

A etiquetadora Cavagnino&Gatti é uma etiquetadora rotativa fabricada pela CAVAGNINO & GATTI em 2002. Possui um carrossel de 14 placas com rotação no sentido anti-horário e está equipado com uma configuração de tecnologia mista: três estações de rotulagem sensíveis à pressão (autoadesivas) e uma estação de cola fria. A máquina foi projetada para aplicar etiquetas frontais e traseiras em uma única passagem, com uma estação adicional dedicada a uma etiqueta inferior de aproximadamente 2 × 6 cm. Essa arquitetura permite configurações flexíveis, desde a operação somente com adesivo até ciclos híbridos em que uma etiqueta de cola fria (por exemplo, tira de imposto ou componente de embalagem) é combinada com etiquetas sensíveis à pressão.

As 14 placas de garrafa rotativas proporcionam um manuseio estável do recipiente para uma colocação consistente do rótulo. As aplicações típicas incluem recipientes de vidro ou PET em bebidas e alimentos especiais, conforme permitido pelas peças de troca instaladas. A construção robusta em aço inoxidável da máquina e o sistema elétrico com classificação IP54 são adequados para ambientes industriais de engarrafamento.

Principais dados técnicos

• Fabricante / Modelo: CAVAGNINO & GATTI – Rotuladora Rotativa
• Referência: ET225
• Ano de fabricação: 2002
• Carrossel: 14 placas, rotação no sentido anti-horário
• Tecnologia de rotulagem: 3 × estações sensíveis à pressão (autoadesivas) + 1 estação de cola fria ×
• Posições das etiquetas: Etiquetas do corpo frontal e traseira; Etiqueta inferior adicional (~2 × 6 cm)

Automação e controle

• Movimento rotativo com controle de velocidade variável para entrada, carrossel e saída sincronizados.
• Circuitos de controle de 24 VCC com instrumentação a 24 VCA/230 VCA de acordo com os dados do projeto.
• Sensores para presença de recipientes e detecção de rótulos típicos de processos sensíveis à pressão e de cola fria.
• Controles do operador para ativação/desativação da estação, ajuste de velocidade e seleção de formato (peças de troca necessárias por formato).

Integração de linha

• Projetado para operação em linha com equipamentos de envase/tampador a montante e inspeção/embalagem a jusante.
• Os sinais de aperto de mão de E/S padrão de 24 VCC podem ser usados para iniciar/parar, falha e intertravamentos de segurança.
• Interfaces mecânicas para transportadores de entrada e saída e rodas estelares; alinhamento e temporização realizados no carrossel rotativo.
• Provisão para operar estações sensíveis à pressão de forma independente ou em combinação com a estação de cola fria, permitindo vários cenários de rotulagem em uma única passagem.

Condição & Manutenção

• Unidade usada (ano 2002). Condição real e escopo de fornecimento a serem verificados na inspeção.
• Serviço preventivo recomendado em itens de desgaste: bordas do descascador de etiquetas, rolos de pressão, correias, rolamentos, rolos/potes de cola fria e elementos raspadores.
• Os circuitos de cola fria devem ser inspecionados quanto ao acúmulo; As estações adesivas devem ser calibradas para tensão da banda e posicionamento da etiqueta.
• Verificações de rotina: alinhamento e sensibilidade do sensor, nivelamento da placa da garrafa, registro da estação, proteção e intertravamentos de segurança.

Desempenho e Versatilidade

• Capaz de etiquetar na frente/verso com uma etiqueta inferior adicional em uma passagem, aproveitando as tecnologias de adesivos mistos.
• Adequado para etiquetas de papel ou filme (sensíveis à pressão) e etiquetas de papel (cola fria), sujeito à compatibilidade do material e configuração da estação.
• O carrossel de 14 placas suporta operações de velocidade média; A produção real depende da geometria do recipiente, das dimensões da etiqueta, dos adesivos e das configurações do processo.
• Flexibilidade de formato alcançável com peças de troca apropriadas para recipientes e etiquetas.

Requisitos do site

• Alimentação elétrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (neutro separado e terra de proteção).
• Tensões de controle: auxiliares de 24 VCC; Circuitos de instrumentação de 24 VCA / 230 VCA.
• Condições ambientais (dados de projeto):
  • Temperatura ambiente: 5 °C a 40 °C
  • Umidade relativa: 30% a 80% (sem condensação)
  • Altitude máxima: 1000 m acima do nível do mar.
  • Atmosferas perigosas/explosivas: não permitidas
• Piso: superfície industrial nivelada e de suporte de carga com folga para proteção e acesso de manutenção.
• Auxiliares: ar comprimido seco e extração podem ser exigidos por dispositivos auxiliares dependendo da configuração final (a ser verificada durante a auditoria de linha).

Segurança e conformidade

• Proteção IP54 em sistemas elétricos e motores para ambientes industriais com lavagem de rotina (sem alta pressão) e exposição à poeira.
• Proteções fixas e intertravadas com circuitos de parada de emergência típicos de rotuladoras rotativas; desempenho de segurança a ser confirmado no comissionamento.
• A instalação, avaliação de risco e validação devem ser realizadas de acordo com os padrões elétricos e de máquinas aplicáveis e os procedimentos de segurança do usuário final.

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