Descrição

Linha completa de engarrafamento Krones CSD PET usada – 22.000 BPH – Visão geral

Esta linha de engarrafamento PET Krones CSD ultralimpa e de segunda mão é uma solução completa e de alta eficiência para a produção de bebidas e embalagens industriais em refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás, água sem gás e sucos mistos de CO2. Construída pela Krones e pela GEA em 2010 e mantida em produção com serviço OEM, a linha fornece até 22.000 garrafas por hora (0,5 L) e 18.000 gph (1,5 L), combinando um soprador Contiform S12M diretamente acoplado a um bloco de enchimento e tampador isobárico ultralimpo. É uma linha de engarrafamento usada pronta para o mercado, projetada para confiabilidade, higiene e trocas rápidas de formato em PET.

Especificações técnicas e dados de desempenho

• Fabricante: Krones e GEA
• Ano de fabricação: 2010
• Horário de funcionamento: aprox. 47,000
• Capacidade nominal: 22.000 gph (0,5 L) | 18.000 gph (1,5 l)
• Produtos manipulados: refrigerantes, cidra, água com gás, água sem gás, sucos com CO2
• Tecnologia de enchimento: Enchimento PET ultralimpo, isobárico e volumétrico
• Produto atual: Suco de maçã com água e CO2
• Acabamentos do pescoço: PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881
• Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7

Escopo do equipamento principal

• CIP: Sistema CIP totalmente automático Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h
• Processo: Planta de TDS da GEA com pasteurizador flash, misturador, carbonatador, desgaseificador e tanques de processo
• Pré-formas: Basculante / kipper de pré-formas e transportadores de alimentação; Sistema de alimentação de pré-formas Krones Contifeed RS; Unidade de limpeza de pré-formas linear Prejet
• Tampas: Alimentação de tampas Cassner com enxágue e esterilização da tampa
• Sopradora: Krones Contiform S12M, conectada diretamente ao bloco ultralimpo (sem transportador de ar)
• Bloco de enchimento/capsulador: Krones Volumétrico VODM-PET 2.160-66-103 com tampador integrado; Limpeza do bloco de enchimento Krones Vario Dos
• Codificação e inspeção: codificador a laser Domino DDC 3; Inspetor de nível de enchimento Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspetor de etiquetas Krones Checkmat 731 EM
• Transporte e teste: Transportadores de garrafas SYNCO; Testador de vazamento de garrafas Krones Flowliner
• Rotuladora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de alimentação dupla com cola quente
• Embalagem secundária: Krones VarioPro FS Transportadores de pacotes Krones Multico S; Aplicador de alça Twin Pack
• Codificação do pacote: codificador de tinta Leisinger Jet 3
• Paletização: Krones Robopox Modulpal (2016)

Sistemas avançados de automação e controle

Controle de linha e PLC

• Siemens Simatic série S7 PLC para controle de linha coordenado, intertravamentos e diagnósticos
• Limpeza integrada do bloco de enchimento via Krones Vario Dos para ciclos ultralimpos validados
• Gerenciamento de receitas e parâmetros com suporte a trocas rápidas entre formatos PET

Garantia de Qualidade e Rastreabilidade

• Codificação de data a laser (Domino DDC 3) na embalagem primária; codificação a jato de tinta (Leisinger Jet 3) em embalagens
• Inspeção em linha com sistemas Krones Checkmat para nível de enchimento e presença/posição da etiqueta
• Detecção de vazamento via Krones Flowliner para integridade do contêiner

Recursos de integração de linha de produção

Upstream (pré-formas para garrafas)

• Manuseio automatizado de pré-formas: basculante, transportadores e Krones Contifeed RS para alimentação estável
• Limpeza de pré-formas (Prejet Linear) para proteger o sopro e o processo ultralimpo a jusante
• Máquina de moldagem por sopro Contiform S12M acoplada diretamente ao bloco de enchimento sem transportador de ar, minimizando o risco de contaminação e a pegada

Enchimento e Nivelamento (Bloco Isobárico Ultralimpo)

• Envasadora volumétrica VODM-PET 2.160-66-103 para dosagem precisa e repetível em refrigerantes e bebidas carbonatadas
• Capsulador integrado com alimentação de tampa higienizada, enxágue e esterilização para aplicação de fechamento higiênico
• Design ultralimpo e ambiente controlado para bebidas sensíveis

Embalagem downstream e fim de linha

• Rotulagem de fusão a quente envolvente OPP (Krones Contiroll OPP 720-15)
• Embalagem de bandeja retrátil (Krones VarioPro FS) e aplicação de alça (Twin Pack) para embalagens prontas para o varejo
• Paletização automatizada com o Krones Robopox Modulpal (2016) para um fim de linha de alto rendimento

Condição da máquina e histórico de manutenção

• Histórico de serviços: mantido pela Krones; relatado em excelente condição.
• Aprox. 47.000 horas de operação, consistente com o uso cuidadoso com a manutenção do OEM

Desempenho operacional e versatilidade

• Formatos: PET 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L; acabamentos de pescoço múltiplo (PCO 1810, PSO 28 mm, pescoço curto 1810/1881)
• Aplicações: refrigerantes carbonatados, cidra, água com gás e sem gás, sucos misturados com CO2
• Higiene: enchimento isobárico ultralimpo adequado para bebidas sensíveis
• Eficiência: a configuração direta do sopro ao bloco reduz os riscos de manuseio, uso de energia e contaminação
• Consistência: o enchimento volumétrico/isobárico garante uma dosagem precisa e minimiza a perda de produto

Requisitos de instalação e preparação do local

As diretrizes a seguir são indicativas e devem ser confirmadas durante uma pesquisa no local e uma revisão do OEM:

• Elétrica: alimentação industrial compatível com as especificações europeias (por exemplo, ~400 V, 50 Hz, trifásica); Aterramento adequado e controle de harmônicos
• Ar comprimido: ar limpo e seco para moldagem por sopro, atuadores e pneumática (normalmente 6 a 10 bar; secagem até baixo ponto de orvalho)
• Gases de processo e utilidades: CO2 para carbonatação e pressurização de produtos; vapor e/ou água quente para CIP e pasteurização; circuitos de água gelada e/ou glicol para resfriamento do processo; água de processo potável com filtragem adequada
• Preparação do produto: integração da sala de xarope/mistura com o misturador, desgaseificador e carbonatador TDS da GEA
• Drenagem e efluentes: drenos de piso higiênicos para retornos CIP e lavagem; manuseio de efluentes dimensionado para vazões CIP
• Ambiente: qualidade do ar controlada em torno do bloco ultralimpo; HVAC e sobrepressão adequados quando especificado pelo OEM
• Manuseio de materiais: logística de entrada/saída de paletes, armazenamento de filmes e bandejas, estoque de etiquetas e gerenciamento de adesivos
• Layout: o molador de sopro de conexão direta → bloco de enchimento reduz a pegada e elimina o transportador de ar; Verifique os trechos do transportador e as zonas de acumulação para corresponder à velocidade desejada

Padrões de segurança e certificação de conformidade

• Projeto OEM consistente com as práticas europeias de segurança de máquinas (por exemplo, estrutura CE), incluindo proteção, intertravamentos, paradas de emergência e disposições de bloqueio/sinalização
• Materiais em contato com alimentos e design higiênico alinhados com as melhores práticas da indústria de bebidas
• Sistemas integrados de inspeção para controle de processo (Checkmat) e integridade de contêineres (Flowliner)
• Documentação, conformidade e validações a serem revisadas e confirmadas durante a inspeção técnica

Esta linha de envase de PET usado oferece uma plataforma pronta para uso para a produção de bebidas de segunda mão, combinando as tecnologias de processo da Krones e da GEA com automação robusta, envase isobárico ultralimpo e embalagem industrial completa de fim de linha.

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