Descrição

Linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph

A linha de envase de leite em pó para bebês a 18.000 latas por hora opera como um sistema totalmente automatizado que garante alta eficiência e precisão. Cada máquina desta linha otimiza o fluxo de produção, reduz o desperdício e atende aos rígidos padrões de qualidade exigidos no setor alimentício.

Principais características da Linha de Engarrafamento Usado para leite em pó para bebês 18000 cph

Despaletização

O processo começa com o despaletizador Jorgensen (2000), um sistema avançado que lida com latas pré-formadas. Esta máquina integra um PLC Siemens S7 e conversores de frequência Danfoss, permitindo um gerenciamento preciso do fluxo de produção. Além disso, o sistema inclui uma estação de coleta de paletes vazia e um buffer de alimentação para 5 paletes, o que facilita o processamento contínuo sem interrupções.

Máquina de enxágue

Em seguida, as latas passam pela máquina de enxágue de ar, que remove partículas e impurezas usando um jato de ar comprimido de alta pressão. Este processo evita a contaminação, mantendo as condições higiênicas ideais antes do enchimento. Como resultado, o produto permanece seguro e atende aos requisitos regulamentares.

Máquina de colocação de colher nesta linha de engarrafamento para leite em pó para bebês

A máquina de colocação de colher (Hoppmann, 2014) desempenha um papel crítico para garantir a precisão da inserção da colher. Esta máquina, que tem capacidade para 360 colheres por minuto, possui uma tremonha tampão de alta capacidade, correias transportadoras dedicadas e uma unidade de inserção automatizada. Consequentemente, coloca colheres com precisão excepcional em cada lata.

Máquina de enchimento

A máquina de envase de pó (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) realiza o processo de envase de forma eficiente. Esta máquina emprega um sistema de pesagem de dois estágios com feedback automático, permitindo ajustes precisos de dosagem. O modelo CRF 24H atinge uma capacidade máxima de 300 latas por minuto para latas de 99 mm e 150 latas por minuto para latas de 127 mm. Além disso, a balança Mettler Toledo Garvens (2020) garante a conformidade do peso, aumentando a consistência da produção.

Capacidade de produção

A linha acomoda várias capacidades de envase, tornando-a altamente versátil:

• Latas de 400 gramas: até 18.500 latas por hora.
• Latas de 800 / 850 / 900 gramas: até 10.200 latas por hora.

Pré-recravadoras

Nesta linha usada para leite em pó para bebês, após o enchimento, o desempacotador do fundo da lata e a pré-costura preparam as latas para a selagem final. O PLC Siemens S7 integrado ao sistema garante um controle preciso. Além disso, as pré-costureiras Ferrum (2000), com os modelos F504EC para latas de 127 mm e F505EC para latas de 99 mm, fornecem forte adesão antes da etapa final de selagem.

Controle de qualidade

Para garantir a integridade do produto, a estação de controle da sala de alto cuidado supervisiona todas as etapas de produção. Equipada com um PLC e software de gerenciamento de produção, esta estação permite que os operadores monitorem e ajustem os processos conforme necessário.

Costura final

As costureiras Ferrum (2000) finalizam o processo de selagem de latas. Os modelos F504EF para latas de 127 mm e F505EF para latas de 99 mm completam os fechamentos herméticos de forma eficiente. Além disso, o sistema Heuft realiza verificações de qualidade rigorosas para verificar a precisão da vedação e a integridade geral da lata, garantindo a conformidade com os regulamentos da indústria alimentícia.

Máquina de rotulagem na linha de engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph

Após a selagem, as latas passam pela etiquetadora e insersora de folhetos (Pago), que aplica rótulos de alta precisão e insere folhetos informativos automaticamente. Esta etapa melhora a rastreabilidade do produto e as informações ao consumidor.

Máquina de tampar

A máquina de tampar (R. Laurent SA, modelo C1, 2003) aplica tampas de encaixe com notável precisão. Este sistema conta com um mecanismo de transporte aéreo e tanque tampão para agilizar a colocação da tampa, garantindo um fechamento uniforme em todas as latas.

Paletização e Embalagem

Finalmente, a paletizadora Jorgensen e a máquina de folha elástica Cyklop CST 940 (uma embaladora de paletes) executam a última fase do processo. Essas máquinas organizam e embalam as latas com eficiência, protegendo-as para armazenamento e transporte. Como resultado, os produtos mantêm a estabilidade e permanecem protegidos durante o manuseio e o transporte.

Cronograma de desmontagem

O desmantelamento da linha de engarrafamento está previsto para 24-07-2025 a 27-07-2025, com produção a decorrer até 23-07-2025. Devido ao cronograma apertado de desmontagem, rotular todos os cabos pode não ser viável, o que significa que alguns cabos podem ser cortados, se necessário. Da mesma forma, certos componentes mecânicos podem ser cortados em vez de serem desmontados adequadamente para atender às restrições do cronograma.

Conclusão da Linha de Engarrafamento usada para leite em pó para bebês 18000 cph

A Linha de Engarrafamento Usada para leite em pó para bebês 18000 cph oferece uma solução altamente eficiente e precisa para produção em larga escala. Ao integrar medidas avançadas de automação e controle de qualidade, esse sistema otimiza a produtividade, mantendo a consistência na qualidade do produto. Além disso, sua capacidade flexível acomoda diferentes tamanhos de latas, tornando-a uma opção versátil para os fabricantes. Com maquinário robusto que garante um processamento contínuo desde a despaletização até a embalagem final, esta linha de engarrafamento aumenta a eficiência, reduz os custos operacionais e garante a segurança do produto. Consequentemente, as empresas podem contar com esse sistema para atender às demandas do mercado, mantendo os mais altos padrões do setor.

Linha de engarrafamento usada para comida para bebê em pó

Informações sobre o produto

Produto: Comida para bebês, leite em pó ou outros pós.
Formatos:

• Diâmetro 99 mm, peso de enchimento 400 gramas
• Diâmetro 127 mm, peso de enchimento 800 / 850 / 900 gramas

Capacidade de produção

• 400 gramas: 18.500 latas por hora
• 800 / 850 / 900 gramas: 10.200 latas por hora

Data de desmontagem fixa

• 24-07-2025 a 27-07-2025 (apenas 3 dias)

Componentes de linha

1. De-paletizador de latas pré-formadas

• Fabricante: Jorgensen
• Ano: 2000
• Características:
  • Painel de controle com 10x conversores de frequência Danfoss VLT Midi Drive e PLC Siemens S7
  • 2x painéis de operação Simatic
  • Transportador de buffer de alimentação para 5x paletes de blocos
  • Paletes com 8x camadas de latas de 850 gramas, separadas por caixas
  • Tampa da cerca Troax ao redor do transportador de alimentação
  • Estação de coleta para paletes vazias

2. Enxaguador de latas (por via aérea)

• Vira as latas de cabeça para baixo e inclui uma unidade de ionização para tornar as latas antiestáticas.

3. Transportador divisor

• Projetado para dividir o fluxo em 2 linhas.

4. Máquina de enchimento de colher / colher

• Fabricante: Hoppmann
• Ano: 2014
• Especificações:
  • 2x estações de adição de conchas separadas
  • 1x tanque tampão de colher grande para despejar sacos plásticos com colheres não classificadas
  • 2x transportadores de transporte de colher para classificadores e transportadores de alimentação
  • Capacidade: 360 colheres/min (180 por sistema)
  • Potência: 400V, 3,9kW, 9A
  • Dimensões: ~640 x 450 x 270 cm
  • Peso: ~ 3.500 kg

5. Tabela de buffer para latas com colher/colher

6. Unidade de controle Scoop Vision

7. Máquina de enchimento de pó de comida para bebê

• Fabricante: Engenharia Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems
• Tipo de máquina: CRF 24H
• Ano: 2000
• Capacidade:
  • Latas de 99 mm: até 300 latas por minuto
  • Latas de 127 mm: até 150 latas por minuto
• Potência: 400V – 50Hz
• Dimensões: ~230 x 265 x 330 cm
• Peso: ~7.700 kg
• Características:
  • Enchimento Colby de 24 cabeças
  • Balança bruta com Mettler Toledo Garvens C3570 (2020)
  • Mesa de rejeição e rejeição
  • Válvula rotativa de alimentação, tubo de transferência de pó, 3 peneiras e tubo de vibração

8. Desempacotador inferior e unidade de costura

• Fabricante: NSM Magnettechnik
• Formatos: 99 mm & 127 mm, fácil mudança de formato
• Controle: Siemens S7 PLC e tela sensível ao toque OP
• Transportador de cabo Canline: Ano 2020
• Máquinas de costura:
  • Ferrum F504EC (2000) – Para latas de 127 mm
  • Ferrum F505EC (2000) – Para latas de 99 mm

9. Estação de Controle na Sala de Cuidados Elevados

• PLC e programa de cópia disponíveis.

10. Costureiras Finais

• Ferrum F504EF (2000) – Para latas de 127 mm
• Ferrum F505EF (2000) – Para latas de 99 mm

11. Sistema de controle

• Sistema de controle Heuft.

12. Tabela de buffer

13. Máquina de adesivos e insersor de folhetos

• Fabricante: Pago
• Estações: 2

14. Cuba de tampão de plástico e máquina de adição

• Fabricante: R. Laurent SA
• Modelo: C32
• Ano: 2003
• Características:
  • Transportador soprado a ar da cuba de buffer para a máquina de adicionar tampa de encaixe
  • Máquina de adicionar tampa de pressão: R. Laurent SA, Modelo C1, Ano 2003

15. Empacotadores de caixas envolventes

• Fabricante: Involvo
• Ano: 2000
• Unidades de Hotmelt: Robatech Concept Diamond 8/4 (2015)
• Configurações:
  • Latas de 99 mm: 6×4 por caixa
  • Latas de 127 mm: 4×3 por caixa

16. Paletizador e máquina de folha elástica

• Paletizador: Jorgensen
  • Inclui alimentação de estação de paletes vazias
  • 5 caixas de 12 latas (800 / 850 / 900 gramas) por camada
• Máquina de folha de estiramento: Cyklop CST 940
• Estação de Saída

17. Recursos adicionais

• Interconexão de transportadores, painéis de controle, PLC e programas PLC incluídos.

Informações de desmontagem

• Data de desmontagem: 24-07-2025 a 27-07-2025 (apenas 3 dias)
• Produção até: 23-07-2025
• Devido ao cronograma apertado de desmontagem:
  • Nem todos os cabos serão rotulados; alguns podem ser cortados, se necessário.
  • Algumas peças mecânicas podem ser cortadas em vez de serem totalmente desmontadas.
• O supervisor do comprador ou a equipe de desmontagem podem estar presentes no local.
• As máquinas serão transferidas da fábrica por caminhão para uma área de estacionamento externa.
• O comprador deve organizar o transporte e o carregamento.

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