Descrição

Linha de engarrafamento usada para champanhe, espumante e vinho tranquilo 4000 bph

Compatibilidade do produto e tecnologia de enchimento

Esta linha de engarrafamento processa vinho tranquilo, espumante e champanhe com alta eficiência. Especificamente, ele lida apenas com garrafas de vidro e usa um sistema de envase isobárico, que garante um controle preciso ao encher líquidos pressurizados, como produtos espumantes. Como resultado, as vinícolas que produzem vários tipos de vinho com diferentes propriedades físicas e químicas podem contar com esta linha para uma operação consistente e adaptável. Em outras palavras, o sistema atende a diversas demandas de produtos sem comprometer a qualidade da produção.

Saída de desempenho por formato de garrafa

Dependendo do formato da garrafa, a linha oferece diferentes saídas. Processa garrafas de 0,20l e 0,375l a 4.500 garrafas por hora. Enquanto isso, ele lida com garrafas de 0,75l a 4.000 garrafas por hora e garrafas de 1,5l a 2.000 garrafas por hora. Portanto, essa velocidade de produção é adequada para vinícolas de médio porte que exigem flexibilidade, mantendo o desempenho industrial.

Comissionamento, tempo de execução e disponibilidade imediata

Os técnicos instalaram a linha em 2022. Desde então, operou por 1.800 horas e produziu aproximadamente 2.400.000 garrafas. O sistema continua a funcionar em produção, o que significa que permanece em boas condições operacionais. Além disso, sua disponibilidade imediata oferece uma vantagem para vinícolas que precisam de implantação rápida. Por causa disso, os compradores podem integrar o equipamento sem tempo de inatividade significativo.

Bloco de engarrafamento primário: despaletização, enxágue, enchimento e nivelamento

O processo começa com um despaletizador Duetti Packaging, modelo M, que alimenta automaticamente garrafas vazias no sistema. Posteriormente, o monobloco GAI, modelo 4033RES-HP-A01, realiza enxágue, enchimento e fechamento em uma única unidade integrada. O enxaguador de duplo estágio (água + gás) usa 16 pinças para higienizar garrafas. Um enchimento eletropneumático de alta pressão com 24 válvulas realiza o enchimento isobárico. Notavelmente, o rolha rotativa de 3 cabeças aplica rolhas retas, rolhas de cogumelo estilo champanhe, tampas de plástico e tampas de rosca de alumínio. Além disso, o monobloco inclui parafusos multiformato, ajustes de guia motorizados, frascos falsos para esterilização interna do enxaguador e um kit de válvula solenóide para alternar entre entradas de gás e líquido de limpeza. Ao todo, essa configuração oferece alta precisão, tempo mínimo de troca e excelente manuseio de garrafas.

CIP e Controle de Qualidade: Sistemas de Limpeza e Inspeção

Para manter a higiene, a unidade WIN&TECH CIP, modelo Win&Guard C 23.05, gerencia a limpeza automática por meio de um trocador de calor vapor-água e um sistema de filtragem de três estágios em dois circuitos independentes. Além disso, este sistema permite que os operadores higienizem os componentes internos entre as execuções de produção sem desmontagem. Ao mesmo tempo, a unidade de inspeção CMP, modelo CV-MUF108, realiza um controle de qualidade contínuo. Mais especificamente, ele detecta anomalias no nível de enchimento e na colocação da tampa em tempo real. Assim, o sistema garante a conformidade regulatória e a integridade do produto final.

Processamento de Fim de Linha: Secagem, Aplicação de Cápsulas e Rotulagem

Um secador NERI MA03 remove a umidade externa de cada garrafa antes da fase seguinte do processo. Em seguida, o aplicador de cápsulas ROBINO & GALANDRINO, modelo ZENITH F 3/18 Ottico DC, aplica e finaliza as cápsulas utilizando três torres independentes. A primeira torre alinha as garrafas e as cápsulas com seis cabeçotes; a segunda dobra as cápsulas com seis cabeçotes pneumáticos; a terceira alisa as cápsulas com mais seis cabeçotes pneumáticos.
Paralelamente, a rotuladora rotativa MAKRO, modelo MAK-3 8P UA4 L4 CO1, realiza a rotulagem com quatro estações autoadesivas e ajuste motorizado em três eixos. A rotuladora aplica rótulo frontal, rótulo traseiro, rótulo de gargalo e medalhão. Importante destacar que o sistema já inclui preparo para integração de marcação a laser.
Esta configuração de fim de linha garante aplicação precisa de cápsulas, rotulagem confiável e apresentação ideal para engarrafamento de vinhos de alta qualidade.

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