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Linha Completa

Ref: LC522

Linha de engarrafamento usada composta por monobloco de enchimento + rotuladora, ano 2013

Pronto para operação
Fabricante:
Comac
Ano:
2013
Velocidade:
700 Garrafas por hora
Produtos:
Cerveja
Recipientes:
Vidro
Formatos:
0.33 L

Detalhes

Sistema de prevenção de acidentes:
Sim
Manuais:
Sim
Tipo de enchimento:
Isobárico
Isobárico:
Sim

Linha Completa

Ref: LC522

Linha de engarrafamento usada composta por monobloco de enchimento + rotuladora, ano 2013

Pronto para operação
Fabricante:
Comac
Ano:
2013
Velocidade:
700 Garrafas por hora
Produtos:
Cerveja
Recipientes:
Vidro
Formatos:
0.33 L
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Tipo de máquina
Fabricante
Modelo
Ano
Nota
Tipo de máquina
Mesa de Carregamento
Fabricante
Comac
Tipo de máquina
Transportadores
Fabricante
Comac
Tipo de máquina
Rotuladoras
Fabricante
Enos
Modelo
Base
Ano
2013
Tipo de máquina
Monoblocos de Enchimento
Fabricante
Comac
Modelo
Smartblock 6-6-1
Ano
2013
Nota
Capsuladora de coroa 26
Tipo de máquina
Mesa de Acumulação
Fabricante
Comac
Solicitar informações

Descrição

Linha de engarrafamento usada composta por monobloco de enchimento + rotuladora, ano 2013

Introdução à linha de enchimento usada composta por monobloco de enchimento + rotuladora

A linha de engarrafamento usada, composta por um monobloco de enchimento e uma rotuladora de 2013, oferece uma solução confiável para necessidades de produção de médio porte. Portanto, o sistema proporciona alta eficiência operacional, minimiza erros e aumenta a segurança dos operadores por meio de proteções de segurança integradas. Como resultado, garante uma operação contínua e melhora a produtividade geral.

Monobloco de enchimento Comac SMARTBLOCK 6-6-1

O monobloco de enchimento Comac SMARTBLOCK 6-6-1 garante máxima precisão no processo de enchimento isobárico. Especificamente, o modelo 6-6-1 possui seis válvulas de enchimento, uma cabeça de tampagem para tampas de coroa de 26 mm e seis grampos de enxágue na máquina de enxágue que asseguram a limpeza eficiente das garrafas antes do processo de enchimento. Consequentemente, este sistema é ideal para o envase de cerveja, que exige controle rigoroso de pressão e temperatura para manter a qualidade consistente e uma longa vida útil. Além disso, ajuda a minimizar o desperdício enquanto maximiza a eficiência da produção.

Enchimento isobárico e precisão no processo

No processo de enchimento isobárico, o sistema mantém o produto em condições ideais durante todo o procedimento de envase. O bico fixo permanece no lugar durante todo o ciclo de enchimento, garantindo a distribuição consistente do produto em cada garrafa. Assim, reduz o desperdício e aumenta significativamente a eficiência da linha. Além disso, este método assegura um ambiente estável para o produto, preservando sua qualidade em cada ciclo.

Velocidade da linha e capacidade de produção

A linha opera a uma velocidade de 700 garrafas por hora (bph), tornando-se adequada para produções de pequeno a médio porte. Com essa velocidade, a linha atende a uma ampla gama de requisitos de produção, mantendo altos padrões de precisão e qualidade. Além disso, o ajuste manual da cabeça na rotuladora Enos Base, também de 2013, permite personalizar rapidamente os rótulos de acordo com o tipo de garrafa e as necessidades de produção. Como resultado, a máquina aplica rótulos adesivos às garrafas com alta precisão e consistência.

Máquina de rotulagem Enos Base

A máquina de rotulagem Enos Base opera de forma contínua e linear. Graças à sua tecnologia e ao ajuste manual da cabeça, permite uma rápida adaptação a diferentes tamanhos e formatos de garrafas. Aplica rótulos autoadesivos em volta das garrafas. Além disso, a máquina inclui proteções de segurança que garantem a segurança do operador e reduzem o risco de acidentes durante a operação. Como resultado, oferece flexibilidade e confiabilidade em diversos ambientes de produção.

Sistema de carregamento e transporte de garrafas

A mesa de carregamento desempenha um papel crucial no carregamento e descarregamento de garrafas, otimizando o fluxo de materiais e melhorando a eficiência operacional. Enquanto isso, os transportadores conectam o monobloco de enchimento e a rotuladora, transportando as garrafas de forma rápida e segura durante todo o processo, sem comprometer a qualidade do produto. Dessa forma, o sistema de transporte assegura o manuseio suave das garrafas e reduz o risco de danos ou contaminação durante a produção.

Manutenção e segurança da linha

O sistema fornece manuais de operação e manutenção (do monobloco de enchimento), permitindo que os operadores realizem intervenções rápidas e eficazes para manter a linha funcionando sem interrupções. Assim, minimiza o tempo de inatividade e aumenta a confiabilidade geral do sistema. Além disso, as proteções de segurança tanto no monobloco quanto na rotuladora atendem aos padrões de segurança e reduzem o risco de lesões durante a operação. Portanto, os operadores podem trabalhar com confiança, sabendo que sua segurança é uma prioridade.

Conclusão sobre a linha de enchimento usada composta por monobloco de enchimento + rotuladora

Em conclusão, esta linha de engarrafamento usada composta por monobloco de enchimento + rotuladora, ano 2013, oferece uma solução robusta e de alto desempenho para o envase de cerveja. A combinação de enchimento isobárico, rotulagem de alta precisão e um sistema de transporte eficiente assegura uma produção contínua, reduz os custos de manutenção e aumenta a lucratividade geral. Como resultado, é uma escolha ideal para quem busca uma solução econômica e confiável para suas necessidades de engarrafamento.


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