Linha de Engarrafamento Usada 12/16/1 Produtos de Destilação em Vidro 2800 bph
A Linha de Engarrafamento Usada 12/16/1 Produtos Tranquilos em Vidro 2800 bph é uma solução de engarrafamento integrada projetada para o manuseio preciso e eficiente de vinhos tranquilos, bebidas espirituosas, licores e outras bebidas não carbonatadas. Esta linha combina robustez mecânica com flexibilidade de nível industrial, permitindo que os produtores processem uma ampla gama de formatos e tampas de garrafas de vidro com uma produção consistente de até 2.800 garrafas por hora.
No centro desta linha de engarrafamento está um sistema monobloco tribloco composto por três módulos operacionais principais: enxágue, enchimento e nivelamento. A filosofia de design prioriza confiabilidade, higiene e facilidade de manutenção, com todas as superfícies de contato com o produto fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade para garantir a conformidade com rigorosos padrões de segurança alimentar. A linha é totalmente automatizada e equipada com um sistema de transporte contínuo, incluindo transportadores de transferência, curvas e seções motorizadas, permitindo o movimento contínuo das garrafas em todas as etapas do processo de engarrafamento.
Esta solução de engarrafamento é particularmente adequada para aplicações em que a integridade e a apresentação do produto são primordiais, como vinhos premium, bebidas destiladas, licores e bebidas especiais não carbonatadas. Sua versatilidade também se estende a outros produtos alimentícios líquidos compatíveis com a tecnologia de envase por gravidade e embalagens tradicionais de vidro.
Sistemas de Aplicação de Enchimento, Tampagem e Cápsulas
O módulo de enchimento dentro da Linha de Engarrafamento Usado 12/16/1 Produtos Tranquilos em Vidro 2800 bph emprega um sistema de enchimento de nível baseado em gravidade, projetado especificamente para produtos não carbonatados. As garrafas são introduzidas em um carrossel giratório, onde cada recipiente é seguramente agarrado e posicionado sob uma válvula de enchimento dedicada. O processo de enchimento é controlado pelo nível físico, garantindo que cada garrafa seja enchida com precisão até um ponto visual consistente, independentemente de pequenas variações no volume interno. Essa técnica é amplamente reconhecida por sua precisão, velocidade e manuseio suave do produto – considerações importantes para preservar as qualidades sensoriais de vinhos e destilados.
O sistema de enchimento de nível de gravidade opera sem a necessidade de contrapressão, tornando-o particularmente eficaz para produtos não gaseificados que não contêm gases dissolvidos. A estação de enchimento é construída inteiramente em aço inoxidável, com cada válvula e superfície de contato projetada para operação higiênica e fácil limpeza. Os ajustes manuais permitem a acomodação de uma variedade de formatos e tamanhos de garrafas dentro da faixa especificada, oferecendo flexibilidade para diferentes linhas de produtos ou mudanças sazonais de produção.
A tampa é gerenciada por uma torre dedicada, integrada à estrutura tribloco, projetada para aplicar tampas do tipo T – um estilo de tampa comumente usado para bebidas espirituosas, vinhos fortificados e certos licores especiais. A estação de nivelamento é sincronizada com o carrossel de enchimento para uma aplicação de fechamento precisa e confiável, usando acionamento mecânico ou pneumático conforme exigido pelas especificações da garrafa e da tampa. Isso garante uma vedação segura e um alinhamento adequado do fechamento, mantendo a preservação e o apelo visual do produto.
Imediatamente a jusante, um sistema de aplicação de cápsulas monotesta aplica cápsulas termoencolhíveis ou transparentes no gargalo de cada frasco. Esta estação utiliza um aplicador mecânico de cabeça única projetado para aplicação consistente e uniforme de cápsulas, que são então seladas a quente ou ajustadas conforme exigido pelo material da cápsula. Esse toque final é essencial para a proteção, autenticidade e apresentação de bebidas premium, oferecendo evidências de adulteração e uma estética profissional que atende às expectativas do mercado.
Soluções de rotulagem e transporte
As operações de etiquetagem na Linha de Engarrafamento Usada 12/16/1 Produtos Tranquilos em Vidro 2800 bph são realizadas por uma etiquetadora rotativa equipada com várias estações de aplicação. A configuração inclui três unidades de rotulagem autoadesivas e uma estação à base de cola, suportando tanto a rotulagem contemporânea sensível à pressão quanto as vedações coladas tradicionais. Os três módulos autoadesivos permitem a aplicação simultânea de etiquetas do corpo principal, etiquetas traseiras e elementos adicionais, como etiquetas de gargalo ou medalha, maximizando a flexibilidade do design e a eficiência da produção.
A estação de rotulagem à base de cola é projetada para a aplicação de selos em forma de L ou tiras fiscais, comumente usados para vinhos e bebidas espirituosas sujeitos a requisitos regulamentares ou de marca. Cada estação de rotulagem opera em harmonia com o carrossel de garrafas, usando orientação mecânica e sensores de precisão para garantir o posicionamento exato e a aplicação sem rugas. A etiquetadora modular é construída em aço inoxidável e polímeros de engenharia para maior durabilidade e possui ajustes manuais para mudanças rápidas de formato e manutenção de rotina.
O sistema de transporte integrado inclui seções retas, curvas e módulos de transferência, todos acionados por motores de nível industrial e equipados com correntes de aço inoxidável ou plástico apropriadas para o manuseio de garrafas de vidro. O layout do transportador é projetado para manter o fluxo suave e contínuo de garrafas entre cada módulo de processamento, com zonas de acumulação e sensores para controle automático da linha. Isso minimiza o contato garrafa a garrafa e reduz o risco de quebra ou arranhões, uma consideração crítica para embalagens de vidro de alto valor.
Cada estação ao longo do transportador é equipada com guarda-corpos, portas de acesso e intertravamentos de segurança de acordo com os padrões de segurança modernos. Os pontos de manutenção são acessíveis sem grandes desmontagens, e o layout aberto facilita a inspeção visual e a higienização de rotina. Os sistemas elétricos e pneumáticos são organizados logicamente para solução de problemas e manutenção simples.
A automação da linha de engarrafamento é gerenciada por painéis de controle eletromecânicos clássicos equipados com botões de pressão, chaves seletoras e indicadores de status. A ausência de IHMs complexas com tela sensível ao toque é equilibrada pela natureza simples e robusta dos controles, que são projetados para confiabilidade e simplicidade na operação diária.