Descrição

Linha de enchimento usada para CSD 12000 bph

Configuração de linha para envase isobárico de refrigerantes carbonatados

A linha de envase usada para CSD 12000 bph enche garrafas PET com refrigerantes carbonatados usando tecnologia isobárica. Como o processo isobárico mantém a pressão durante o enchimento, ele preserva a saturação de CO₂ de forma eficaz. O sistema atinge uma produção nominal de 12.000 garrafas por hora para formatos de 1,5 litro. Além disso, utiliza tampas PCO de 28 mm e opera no padrão de embalagem de paletes Euro. No geral, a configuração é ideal para produção de CSD de média a alta saída.

Suprimento de ar de alta pressão para o processo de sopro na linha de envase usada para CSD 12000 bph

Um compressor de alta pressão, fabricado pela SIAD (modelo MS3/1442-A3, ano 2000), fornece ar comprimido para a máquina de moldagem por sopro. Especificamente, inclui um secador de ar e um reservatório de ar de 2000 litros para estabilizar o fluxo de ar. Como resultado, o compressor garante uma formação consistente de garrafas. Além disso, a unidade suporta operação contínua sob alta carga, o que é essencial para sistemas de sopro de PET em grande escala. Portanto, esse componente continua sendo crítico para a eficiência upstream.

Máquina de moldagem por sopro para pré-formas PET com sistema de resfriamento de molde

A linha inclui uma máquina de moldagem por sopro Sidel SBO 10 Série 2 (1999), que transforma pré-formas PET em garrafas. Embora os moldes não estejam incluídos, a máquina possui um basculante de caixa, um alimentador de pré-formas e um sistema de resfriamento de água SOGEQUIP para os moldes. Consequentemente, a configuração suporta a produção de garrafas em alta velocidade. Além disso, o sistema permite a alimentação ininterrupta em direção ao bloco de enchimento, minimizando assim o tempo de inatividade. Notavelmente, a construção robusta da máquina garante confiabilidade a longo prazo.

Bloco de enxaguadeira-enchedora-tampadora com 60 válvulas e tecnologia isobárica

A SIDEL Alsim fabricou o bloco de enchimento central em 2000. Integra 60 cabeçotes de enxágue, 60 válvulas de enchimento isobáricas e um capsulador Alcoa de 10 cabeçotes. Graças a esta configuração, o sistema atinge um alto rendimento, mantendo a consistência da pressão. Em particular, o enchimento isobárico limita a perda de CO₂ e reduz a formação de espuma, o que é crucial para o engarrafamento de refrigerantes. Além disso, permite mudanças rápidas de formato, tornando a linha adaptável a diferentes necessidades de produção.

Sistema de mistura automatizado de alta capacidade na linha de envase usada para CSD 12000 bph

O misturador Moravek 240C, instalado em 2000, prepara e carbonata a bebida a uma vazão de 24.000 litros por hora. Combina xarope, água tratada e CO₂ em proporções controladas. É importante ressaltar que o misturador garante a consistência do produto antes de entrar no enchimento. Por sua vez, isso reduz a variabilidade do processo. Da mesma forma, sua alta capacidade se alinha perfeitamente com a velocidade da enchedora, evitando gargalos e melhorando o equilíbrio da linha.

Sistema automatizado de rotulagem e embalagem

A seção de pós-enchimento consiste em uma etiquetadora Krones Contiroll (2004), que aplica rótulos OPP envolventes. Após a rotulagem, uma embaladora retrátil Dimac Bluestar (somente filme) realiza a embalagem secundária. Em seguida, o sistema roteia os pacotes para um aplicador de alça CEFMA. Posteriormente, um paletizador IHS com um magazine de paletes empilha os produtos. Finalmente, um Pragometa Rotomatic envolve os paletes com filme extensível. Juntas, essas máquinas criam uma solução de fim de linha totalmente automatizada.

Sistema de transporte interno otimizado nesta linha usada para CSD

A linha inclui transportadores aéreos da Rafale Technologie, transportadores de garrafas e transportadores de embalagens. Cada um deles garante uma transferência suave do produto de um estágio para outro. Como resultado, o sistema reduz os pontos de acumulação e melhora o fluxo geral. Essa configuração não apenas suporta a produção contínua, mas também simplifica a integração com outras máquinas.

Em conclusão, a linha de envase usada para refrigerantes refrigerantes 12000 gph oferece uma solução abrangente para o engarrafamento de refrigerantes carbonatados. Ele integra componentes confiáveis, desempenho de alta velocidade e embalagem padrão da indústria. Apesar de exigir manutenção antes da partida, a linha representa um sistema de envase isobárico altamente eficiente pronto para reativação em ambientes industriais.

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