Descrição

Resumo Técnico e Escopo de Aplicação – ATES Giorgia 8000 bph

O ATES Giorgia 8000 bph é um sistema de lavagem e enxágue de movimento contínuo para garrafas de vidro, adequado tanto para garrafas retornáveis quanto novas. Ele é projetado para uso autônomo ou integração perfeita em linhas de engarrafamento existentes ou novas. Construída principalmente em aço inoxidável AISI 304 com cestos de plástico e transporte de movimento contínuo, a máquina garante um desempenho robusto com proteções de segurança de nível industrial.

Dados técnicos principais

• Tipo: Lavadora e enxaguadora de garrafas de vidro industrial, adequada para garrafas recicladas e novas.
• Capacidade nominal de produção: até 8.000 garrafas/hora , dependendo do formato da garrafa, nível de contaminação e configuração da linha.
• Materiais: estrutura em aço inox AISI 304; cestos de plástico; portas e janelas de inspeção em aço inoxidável.
• Composição mecânica: Prateleiras, cestos para alojamento de garrafas e carga/descarga automática com barras de pressão. Fácil acesso de inspeção para manutenção.
• Tratamento de água: Lavagem com água quente com detergente cáustico (refrigerante) seguida de enxágue em várias etapas.
• Energia elétrica instalada: aprox. 20 kW.
• Alimentação elétrica: 400 V, trifásico, 50 Hz; auxiliares 24 V; Integração PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley).
• Consumo de água: 1,0–1,5 m³/h via alimentação de 1″ G (BSPP), mínimo de 1,5 bar.
• Drenagem: enxágue integrado e drenagem do tanque via tubulação de 2″.
• Ar comprimido: pressão de funcionamento de 6 bar; aprox. 20 Nl/h; Conexão de 1/4″.
• Calor: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) via trocador de calor dedicado, compatível com fornecimento de vapor ou água quente; temperatura típica de lavagem em torno de 70 °C para o estágio cáustico.
• Filtração: filtração interna mais microfiltração de 0,2 μm para água de processo.
• Higienização: etapas de limpeza e higienização, incluindo pré-lavagem e enxágue, com dosagem de detergente e desinfetante; isolamento térmico de tanques e tubulações para eficiência energética.

Arquitetura do sistema e fluxo de processo

1. Ciclo de garrafa retornável (lavagem e enxágue completos)
   • Carregamento automático em cestos através de barras de pressão.
   • Spray de pré-lavagem para remover sujeira e resíduos de etiqueta.
   • Imersão em banho cáustico quente para desintegrar adesivos e matéria orgânica.
   • Lavagem interna e externa de alta pressão através de coletores de jateamento.
   • Múltiplos enxágues de recirculação seguidos de um enxágue final com água limpa ou água potável/desmineralizada.
   • Extração contínua de rótulos e detritos com filtragem para evitar entupimentos.
2. Novo ciclo de garrafa (somente enxágue)
   • Pulverize a pré-lavagem.
   • Pré-tratamento com solução detergente.
   • Lavagem interna e externa conforme necessário.
   • Enxágue em várias etapas e transferência para enchimento ou armazenamento.
3. Etapa de imersão e gerenciamento de rótulos
   • Pré-lavagem e lavagem para remoção de etiquetas e resíduos.
   • Jatos sequenciais de imersão e spray com dosagem e temperatura controladas.
   • Recuperação e reciclagem de água de enxágue por meio de tanques de coleta e filtros de purificação.

Estrutura Mecânica e Manuseio

• Estrutura soldada em aço inoxidável AISI 304 com portas de inspeção e manutenção.
• Caixa de cesto com prateleiras e suportes para manuseio seguro.
• Transportadores e mecanismos de barra de empurrar para alimentação e descarga.
• Tanques de aço inoxidável de várias seções, bombas de recirculação, válvulas e circuitos de drenagem.
• Mecanismo de remoção de etiquetas e filtragem contínua para alta disponibilidade operacional.

Automação, Elétrica e Controle

• Sistema de controle baseado em PLC (Siemens / Omron / Allen-Bradley ou equivalente) com interface HMI.
• Parâmetros configuráveis: tempo de ciclo, temperatura, fluxo de água, dosagem de produtos químicos.
• Monitoramento integrado de motores e bombas com detecção de falhas e proteção térmica.
• Características de segurança: controles de partida/parada, paradas de emergência, proteções de segurança intertravadas.
• Compatível com sistemas SCADA/MES para integração com linhas de engarrafamento modernas.

Desempenho, eficiência e flexibilidade

• Três ciclos integrados para garrafas retornáveis e novas.
• O enxágue em vários estágios reduz o uso de água e garante resultados higiênicos.
• Eficiência energética através de trocador de calor, tanques isolados e recirculação de água.
• O caminho de manuseio suave minimiza o impacto e a quebra da garrafa.
• O design modular permite a operação autônoma ou a integração em linhas de engarrafamento completas.

Segurança e conformidade

• Em conformidade com os regulamentos CE com paradas de emergência e proteções intertravadas.
• Proteção contra sobrecarga nas peças móveis.
• Fácil acesso para inspeção e manutenção.
• O design enfatiza a segurança do operador, a facilidade de limpeza e a manutenção rápida.

Resumo

Em resumo, a lavadora automática de garrafas usada ATES Giorgia 8000 bph é uma lavadora de garrafas de vidro de movimento contínuo de nível industrial, configurada para desempenho de limpeza rigoroso e baixa sobrecarga operacional. Com um conjunto integrado de sistemas de lavagem, enxágue e remoção de etiquetas, consumo otimizado de serviços públicos e construção mecânica robusta, esta máquina representa uma solução eficiente para a preparação higiênica de garrafas de vidro em ambientes de produção de bebidas. A combinação de engenharia de processo avançada e controles diretos do usuário garante resultados consistentes em uma ampla gama de tipos de garrafas e condições de produção.

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