Descrição

• Estrutura de suporte em aço jateado e revestido a pó
• A máquina está equipada com portas de proteção deslizante em alumínio anodizado e formato arredondado, que permitem colocar todos os motores (baixo consumo de energia) em uma posição externa em relação aos grupos mecânicos em que operam. O sistema de fechamento da porta está equipado com um dispositivo de desaceleração, que desacelera a fase final da corrida, acompanhando a porta de maneira harmoniosa
• Dispositivo de agrupamento produzido continuamente, com pentes de plástico eletricamente sincronizados
• Rolamentos lubrificados ao longo da vida
• Correia transportadora de entrada com correntes em material termoplástico com baixo coeficiente de atrito e sistema motorizado de guias de canalização oscilantes
• Compartimento de papelão colocado sob o cinto de entrada, ajustável de acordo com os diferentes tamanhos de embalagem
• Selecionador rotativo de papelão contínuo, equipado com ventosas
• O desenrolamento dos rolos de filme, posicionado na parte inferior da máquina, é controlado por um motor sem escovas, que garante um tensionamento preciso e constante do filme. As bobinas são duas: uma no trabalho e outra no parque. A junção do fim no final do rolo ocorre através de uma barra de vedação manual e a máquina possui um carrinho especial para facilitar a substituição dos rolos. Os eixos do porta-bobina têm travamento pneumático e, quando o filme do carretel é esgotado, um dispositivo especial intervém para parar a máquina
• Antes de a embalagem entrar no túnel de contração, o filme é cortado por uma faca equipada com uma lâmina motorizada, enrolada em torno do grupo de recipientes e sobreposta ao fundo da embalagem. O ajuste do comprimento do filme é eletrônico
• Unidade de faca compacta com lâmina de corte de filme gerenciada por um motor sem escova de acionamento direto
• Dispositivo automático de centragem de filme impresso com entalhe de referência
• Quadro elétrico da máquina equipada com ar condicionado
• O túnel de contração usa soluções técnicas de ponta para conter o consumo de energia e garantir a máxima compatibilidade ambiental dos processos. A correia transportadora de túnel é feita de barras de fibra de vidro, com reboque de corrente lateral (®SMI). Graças a uma análise precisa dos fenômenos termodinâmicos gerados pelo processo de encolhimento, o túnel gerencia de maneira eficiente e homogênea a distribuição dos fluxos de ar quente por toda a superfície da embalagem que está sendo formada, garantindo a qualidade final da embalagem. Os resistores de encolhimento são colocados nas paredes laterais do túnel

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