Descrição

Linha completa de engarrafamento PET asséptico KHS e Krones – 30.000 gph – Visão geral

Esta linha de engarrafamento usada é uma solução PET asséptica úmida de segunda mão fabricada em 2005 pela KHS e Krones para a produção de bebidas de alta higiene. Projetada para bebidas não gaseificadas e carbonatadas, incluindo cerveja, a linha combina processamento isobárico com envase asséptico para fornecer produtos estáveis com captação mínima de oxigênio. Atualmente, está armazenado e configurado para funcionar da direita para a esquerda em dois andares (com parte da seção de paletização no nível superior). Os moldes para o moldador de sopro não estão incluídos.

Especificações técnicas e dados de desempenho

• Rendimento: até 30.000 gph a 0,5 L; até 25.000 gph a 1,0 L
• Formatos de garrafas: 0,2–1,5 L PET
• Produtos: água sem gás, água com gás, refrigerantes carbonatados, refrigerantes, cerveja
• Tecnologia de envase: envase a frio asséptico úmido (com capacidade isobárica)
• Fechamentos/acabamento do pescoço: 28 mm PCO 1881; 38 mm DS 38/15 2T SFB CA (3504)
• Rotulagem: OPP wrap-around (Krones Starmodul) e manga retrátil (Krones Sleevematic)
• Direção da linha: da direita para a esquerda; Instalação de dois andares (parte da paletização no segundo andar)
• Ano de fabricação: 2005
• Tripulação operacional: normalmente 4-5 pessoas (indicativo)
• Condição atual: em armazenamento; Recentemente mantido e inspecionado em muito bom estado

Sistemas avançados de automação e controle

A linha integra plataformas de controle OEM e interfaces HMI centralizadas em processos, envase, embalagem e paletização. O controle de qualidade em linha é feito pela Krones Checkmat para inspeção de embalagens. A codificação/impressão e a identificação de paletes são gerenciadas por sistemas integrados para apoiar a rastreabilidade em ambientes de embalagens industriais.

Inspeção e identificação em linha

• Krones Checkmat Inspeção de garrafas/embalagens
• Impressora Stratec FM3000 (para codificação de caixas/embalagens)
• Etiquetadora de paletes Logopak Logomatic VLP

Recursos de integração de linha de produção

Esta linha de produção de bebidas em segunda mão é entregue como um sistema completo, desde pré-formas até paletes acabados. Os principais subsistemas incluem:

Embalagem Primária e Envase

• Máquina de moldagem por sopro: Krones Contiform S18 (moldes não incluídos)
• Enxágue: KHS Innoclean FR-DR / ACF140LL
• Envasadora asséptica: KHS Innofill DNVF PET ACF, com desinfecção de fechamento e manuseio de tampas
• Módulos de processo: Pasteurizador flash KHS Innopro KZE; Tanques tampão e tampão estéreis Innopro; água estéril UHT; dosagem de nitrogênio; desgaseificação do produto; Innopro CIP
• Carbonatação: carbonatador Diessel para refrigerantes e cerveja

Rotulagem e embalagem secundária

• Rotuladoras: Krones Starmodul (OPP) e Krones Sleevematic (manga retrátil)
• Empacotadores: Krones Variopac FS 45 e Variopac TFS 30
• Túneis de retração: Unidades Sotec compatíveis com as linhas FS e TFS

Fim de linha e logística interna

• Paletizador: Robô Krones 3A com transporte de paletes, magazine de paletes e controle de paletes Palco
• Invólucro elástico: OrgaPak Octopus Junior
• Transportadores e Acumulação: transportadores completos de garrafas, pacotes e paletes, incluindo seções curvas e espirais; transportador de tampas e sistema de classificação (Eckel & Sohn)

Condição da máquina e histórico de manutenção

• Status: a linha não está mais em produção; teste de funcionamento ou funcionamento a seco não é possível
• Manutenção: recentemente reparado; inspecionado há duas semanas e encontrado em muito bom estado
• Documentação: relatórios de inspeção técnica disponíveis mediante solicitação; Disponibilidade dos manuais de operação a confirmar

Desempenho operacional e versatilidade

• Faixa de aplicação: refrigerantes sem gás e carbonatados, água (sem gás/com gás) e cerveja
• Desempenho asséptico: design higiênico de zona úmida com limites estéreis, desinfecção de fechamento e CIP para segurança do produto
• Flexibilidade de formato: 0,2–1,5 L; compatível com acabamentos de pescoço PCO 1881 de 28 mm e DS 38/15 de 38 mm
• Flexibilidade de embalagem: OPP wrap-around e rotulagem de manga retrátil; várias configurações de pacote via Variopac FS/TFS

Requisitos de instalação e preparação do local

• Pegada: layout de dois andares; direção do fluxo é da direita para a esquerda
• Utilidades (indicativas): energia elétrica para moldagem por sopro, enchedora asséptica, pasteurizador, rotuladoras, embaladoras e paletizadoras; ar comprimido para moldagem por sopro e acionamento; água de processo (incluindo água estéril/UHT para enxágue), água do produto, CO₂ para bebidas carbonatadas e mídia CIP
• Necessidades acessórias: HVAC e filtragem adequados para zonas assépticas; drenos em áreas molhadas; Acesso para manutenção e saneamento
• Desmontagem/Realocação: a desmontagem deve ser realizada pela equipe indicada pela fábrica; Suporte de embalagem e carregamento disponível

Padrões de segurança e certificação de conformidade

• Proteção de segurança OEM, portas de acesso intertravadas e circuitos de parada de emergência nas principais máquinas
• Medidas de higiene asséptica: desinfecção de fechamento, UHT de água estéril, zona úmida segregada e procedimentos CIP validados
• O comprador é responsável por verificar a conformidade local e quaisquer certificações de segurança CE, UL ou alimentar necessárias após a reinstalação

Esta linha completa de envase usado oferece uma plataforma de embalagem industrial robusta para a produção de bebidas, combinando integridade asséptica com capacidade isobárica e uma solução completa de fim de linha, desde pré-formas até cargas paletizadas.

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