Descrição

Máquina de moldagem por sopro usada Terekas até 5L 1000 bph

Esta máquina de moldagem por sopro usada da Terekas, modelo FlexBlow 1, foi projetada para a produção de garrafas PET exigentes, oferecendo flexibilidade e eficiência avançadas. Com uma capacidade máxima de garrafa de até 5 litros e um rendimento de até 1.000 garrafas por hora, o sistema foi projetado para operações que exigem qualidade de produto consistente em vários acabamentos e formatos de gargalo.

O FlexBlow 1 utiliza uma arquitetura de moldagem por sopro linear, equipado com uma única cavidade, tornando-o ideal para tiragens curtas de produção, trocas frequentes ou linhas piloto. Ele se integra perfeitamente às linhas de envase e embalagem existentes, graças ao seu design modular e compatibilidade com vários tipos de recipientes. O sistema de alimentação de pré-formas inclui um basculante, decodificador e carregador, todos projetados para garantir um fornecimento confiável e sem atolamentos de pré-formas no ciclo de produção.

O núcleo do processo começa com um túnel de aquecimento de pré-formas robusto, empregando lâmpadas infravermelhas (IR) fechadas dentro de uma caixa segura e ventilada. As pré-formas são transportadas através da zona de aquecimento por um sistema de corrente articulada, que garante uma exposição precisa e uniforme à fonte de calor. A zona de aquecimento IR é protegida por uma grade de proteção, evitando o contato acidental e mantendo a consistência térmica ideal nas pré-formas. O projeto do túnel evita pontos quentes excessivos ou degradação térmica da pré-forma, contribuindo para uma maior qualidade do produto final e taxas de refugo reduzidas.

Controle preciso e operação confiável

Depois de sair do túnel de aquecimento, as pré-formas são transferidas automaticamente para a estação de moldagem por sopro. A unidade de sopro de cavidade única do FlexBlow 1 utiliza atuadores pneumáticos de alta eficiência e mecanismos robustos de fixação do molde para produzir recipientes de até 5 litros de volume. Essa configuração permite um ciclo rápido e excelente controle de pressão em toda a sequência de alongamento-sopro. O sistema completo de tratamento de ar é projetado para confiabilidade, com recuperação de ar integrada para otimizar o consumo de ar comprimido e reduzir os custos gerais de serviços públicos.

Crítico para a operação do sistema é o chiller dedicado, que garante que os circuitos de resfriamento do molde permaneçam dentro da faixa de temperatura necessária, garantindo uma espessura consistente da parede da garrafa e minimizando os tempos de ciclo. Todos os componentes pneumáticos e hidráulicos são montados em uma área auxiliar bem organizada, com conexões claramente identificadas para manutenção e diagnóstico. Os pontos de filtragem e lubrificação são facilmente acessíveis, suportando um alto nível de tempo de atividade do sistema e minimizando paradas não programadas.

A operação da máquina e os parâmetros do processo são gerenciados por meio de um painel IHM com tela sensível ao toque instalado diretamente no gabinete elétrico. Essa interface fornece controle em tempo real sobre todas as configurações de produção, gerenciamento de alarmes e prompts de manutenção. Toda a máquina é conectada de maneira altamente organizada, com painéis elétricos protegidos, cabos bem roteados e terminais claramente identificados para facilitar a solução de problemas. Todas as proteções de segurança e intertravamentos estão presentes e funcionais, garantindo a segurança do operador, mantendo a acessibilidade para intervenções de serviço.

Versatilidade em formatos de contêineres e facilidade de troca

Uma grande vantagem da máquina de moldagem por sopro Terekas FlexBlow 1 é sua capacidade de lidar com uma ampla gama de acabamentos de gargalo e geometrias de pré-formas. Os tipos de pescoço suportados incluem 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Start e 53SP400. Essa ampla compatibilidade permite que o sistema produza garrafas para um conjunto diversificado de aplicações, desde embalagens de bebidas padrão até recipientes para alimentos especiais, domésticos ou de cuidados pessoais.

Os procedimentos de troca são simplificados por um mecanismo de mudança rápida de formato, permitindo que o operador adapte rapidamente a máquina a novos tamanhos de pré-formas ou formatos de garrafas com o mínimo de tempo de inatividade. Os componentes mecânicos, incluindo guias de pré-forma, pinças e suportes de pescoço, são projetados para ajustes sem ferramentas sempre que possível, suportando eficiência e repetibilidade. A cavidade de moldagem por sopro, o túnel de aquecimento e o sistema de manuseio de pré-formas são projetados para adaptação rápida e confiável às diferentes demandas de produção.

Com um recorde de produção total superior a 20 milhões de garrafas, o FlexBlow 1 demonstra durabilidade e confiabilidade comprovadas em ambientes industriais contínuos. Os procedimentos de manutenção regulares são apoiados por manuais abrangentes e documentação técnica fornecida com a máquina. A compatibilidade das peças de reposição é garantida, pois os principais componentes mecânicos e elétricos são baseados em padrões industriais.

O sistema de moldagem por sopro inclui uma linha completa de manuseio de pré-formas: um basculante permite o carregamento a granel de pré-formas, que são então separadas e alinhadas pelo decodificador antes de entrar na carregadeira. Isso garante alimentação contínua no forno e ciclos de produção ininterruptos. Os módulos integrados de gerenciamento de ar e compressor são dimensionados para a potência nominal máxima da máquina e são equipados com unidades de filtragem e secagem padrão. O resfriamento é gerenciado por um resfriador dedicado, projetado para manter as temperaturas ideais do processo para os moldes e circuitos pneumáticos.

Todas as áreas críticas da máquina, desde o forno até a estação de sopro e módulos auxiliares, são facilmente acessíveis para limpeza e inspeção regular. As superfícies internas e externas estão limpas e bem conservadas, não apresentando evidências de corrosão, vazamentos de óleo ou reparos inadequados. As etiquetas de segurança e as instruções de operação são visíveis e atualizadas, proporcionando uma camada adicional de confiança do operador.

Esta máquina de moldagem por sopro Terekas até 5L 1000 gph destaca-se como uma solução robusta e versátil para a fabricação de garrafas PET. Sua combinação de flexibilidade de cavidade única, manuseio avançado de pré-formas e recursos abrangentes de segurança e automação o tornam particularmente adequado para empresas que buscam produção confiável e de alta qualidade com tempos de troca minimizados. A modularidade da máquina, juntamente com seu histórico de manutenção documentado e visibilidade clara do processo, garante resultados consistentes e repetíveis em uma variedade de formatos de contêineres.

Principais características técnicas:

• Arquitetura linear de moldagem por sopro de cavidade única para garrafas PET de até 5 litros

• Rendimento máximo de até 1.000 garrafas por hora

• Compatível com vários acabamentos de pescoço: 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2 partidas, 38 mm 3 partidas, 53SP400

• Basculante, decodificador e carregadeira de pré-formas integrados

• Túnel de aquecimento de pré-formas IR com grade de proteção e controle uniforme de temperatura

• Estação de sopro pneumática com recuperação de ar e chiller dedicado

• IHM com tela sensível ao toque fácil de usar para gerenciamento e diagnóstico de processos

• Construção limpa e bem conservada com pontos de manutenção e sistemas de segurança acessíveis

Esta máquina oferece uma base sólida para a produção eficiente e de alta qualidade de garrafas PET, com a flexibilidade operacional necessária para atender aos requisitos de embalagem em evolução de hoje. Para detalhes técnicos ou uma consulta sobre integração, nossa equipe está disponível para apoiar seu projeto.

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