Descrição

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Produto: xaropes

Garrafas:

• Vidro de 700 ml Alexanderflasche – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – desenho AZ-01.019.01-03
• 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – desenho 1304-01-002
• 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – desenho 3041-01-006
• 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – desenho 1709-01-003
• Vidro de 700 ml Wodka – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – desenho 2807-02W1C
• 700 ml de Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – desenho 2597S087

Diâmetro máximo da garrafa: 100 mm

Diâmetro mínimo da garrafa: 52±2 mm

Altura máxima da garrafa: 360 mm

Altura mínima da garrafa: 180 mm

Diâmetro mínimo do gargalo interior: 18,5±0,5 mm (válvula de enchimento Ø 16 mm)

Encerramentos:

1. a) tampa de rosca de alumínio à prova de furto – Ø 28 x H 18 mm no frasco n. 5)
2. b) tampa de rosca de alumínio à prova de furto – Ø 28 x A 35 mm no frasco n. 6)
3. c) tampa de rosca de alumínio à prova de furto – Ø 31,5 x H 18 mm na garrafa n. 1)
4. d) tampa plástica de pressão – Ø 30 x A 20 mm em garrafas n. 2), 3) e 4)
5. e) tampa plástica pré-rosqueada – Ø 30 x A 15 mm não deve ser manuseada com o presente suprimento
6. f) tampa de rosca de alumínio à prova de furto com despejador cilíndrico – Ø 31,5 x H 24 mm em garrafas n. 1
7. g) tampa de rosca de alumínio à prova de furto com despejador cônico – Ø 31,5 x H 24 mm em garrafas n. 1

Velocidades máximas do monobloco de enchimento Bertolaso: 6500 gph

Unibloc automático para enxágue, enchimento e enchimento de tampas monobloco Bertolaso modelo 30/30/4 composto basicamente por:

1. a) Enxaguadora modelo IDRA 30/1050 com 30 bicos fixos
2. b) Envasadora modelo OLIMPIA 30/1050 com 30 válvulas de enchimento para sistema de envase de xaropes
3. c) Capsulador modelo SIGMA / KAPPA com 4 cabeças para aplicar um tamanho de tampa de rosca de alumínio à prova de furto

Descrição:

a) Enxaguadora automática modelo IDRA 30/1050 com 30 bicos fixos.

Características funcionais:

As garrafas que chegam à máquina por transportador são espaçadas até o passo da máquina por um parafuso de alimentação e colocadas pela roda estrela de entrada na frente das pinças que são suportadas por um carrossel.

As garrafas são apanhadas pelo gargalo e travadas por duas almofadas feitas de material de qualidade alimentar.

Para garantir a centralização perfeita mesmo em altas velocidades, a garrafa é pega no gargalo pelas almofadas de aperto enquanto ainda está no bolso da roda estrela

Uma guia helicoidal gira as pinças para que as garrafas sejam viradas de cabeça para baixo com a boca sobre os bicos de pulverização.

Nesta fase, a pulverização dentro das garrafas é acionada. O tratamento de enxágue ocorre apenas quando o frasco está presente, evitando assim umedecer fora dos frascos próximos ao que falta.

Quando o tratamento de enxágue estiver concluído, as garrafas permanecem viradas de cabeça para baixo por um tempo de gotejamento suficiente para garantir a redução do líquido residual a uma quantidade mínima.

Após as etapas de pulverização e gotejamento, as garrafas são giradas novamente pela guia helicoidal para a posição vertical e transportadas pela roda estelar em direção à saída da máquina.

Características construtivas:

• Cabeças de preensão em aço inoxidável AISI 316 com almofadas em material de qualidade alimentar
• Válvulas e bicos de pulverização em aço inoxidável AISI 316
• O redutor de pressão do líquido de enxágue reduz a pressão líquida para o mesmo valor que a pressão de trabalho e a mantém constante
• Manômetro de segurança parando a máquina em caso de pressão insuficiente do líquido de enxágue
• Válvula de fechamento do fluxo de líquido de enxágue com a máquina parada; consequentemente, não há líquido sob pressão nos circuitos da máquina parada
• Ajuste
  elétrico da altura de trabalhoEspecificações técnicas:

Número de pinças 30

Pressão mínima de alimentação do líquido: 3 bar

Pressão máxima de alimentação do líquido: 6 bar

A máquina é composta basicamente por:

Tigela totalmente em aço inoxidável AISI 304. Todas as superfícies da tigela são usinadas por máquinas-ferramentas e um cuidado especial é dedicado às superfícies em contato com o produto que também são polidas. A base interna do fundo da tigela é adequadamente inclinada para permitir a drenagem total do líquido durante os ciclos de limpeza ou a fase de esvaziamento da tigela.

A tampa é travada mecanicamente na tigela por meio de parafusos de travamento externos que não estão em contato com o produto. Todos os itens acima permitem o saneamento de tigela de alto nível

Válvulas de enchimento totalmente fabricadas em aço inoxidável AISI 316 , usinadas com precisão em cada peça para permitir um fluxo controlado do líquido.

O nível de enchimento na garrafa é alterado por um ajuste rápido.

Cada peça é obtida pelo processamento da máquina-ferramenta e as superfícies são cuidadosamente acabadas para obter precisão de desempenho e saneamento

Um sistema de vácuo no recipiente que consiste em uma bomba de vácuo centrífuga, vacuômetro e válvula para regular o valor do vácuo

N.B.: as garrafas de VIDRO serão manuseadas com um sistema de baixo vácuo

N.B.: as garrafas PET serão manuseadas sem sistema de baixo vácuo

Ajuste elétrico da altura da cuba por meio de botões localizados no gabinete de controle da máquina.

Controle do nível de líquido na tigela

A alimentação de líquido do fundo é controlada por uma válvula pneumática ativada pela sonda de controle de nível.

O produto flui através de tubos de aço inoxidável AISI 304 e é transportado para a tigela a partir do fundo.

Os cilindros de elevação de garrafas são feitos de aço inoxidável AISI 304.

1. c) Capsulador automático modelo SIGMA/KAPPA com 4 cabeças para fechar garrafas cilíndricas com um lado da tampa de rosca de alumínio à prova de furto, completo com distribuidor de bolso para tampas de rosca de alumínio à prova de furto e fotocélulas para detectar a presença da tampa na calha de alimentação e na garganta de distribuição. Ajuste elétrico de altura da torre

O Unibloc é ainda completo com:

Estruturas de suporte de máquinas totalmente cobertas por revestimento de chapa de aço inoxidável. A estrutura envolve as engrenagens mecânicas para o movimento da máquina.

O motor de acionamento elétrico é amplamente dimensionado e controlado por um conversor de frequência eletrônico (inversor).

• Lubrificação manual por bicos de graxa e óleo atomizado. Os bicos de graxa das peças estáticas são agrupados em um único ponto para facilitar o acesso

O gabinete de controle elétrico em aço inoxidável está localizado em um lado da máquina. A caixa de controle envolve:

• o PLC para o gerenciamento da máquina
• Painel multifunções com indicação digital:

. a velocidade de produção

. os parâmetros técnicos e operacionais

. Diagnóstico e alarmes

. Menu de gerenciamento de máquinas

• manômetros analógicos.
  • Proteções de segurança feitas de painéis transparentes e uma estrutura de aço inoxidável permitem a inspeção visual de toda a máquina.
  • Cada porta está equipada com um microinterruptor de segurança que pára a máquina automaticamente quando a porta é aberta.
  • A máquina está em conformidade com os regulamentos de segurança e saúde do trabalho da CE.
  • Conjunto de peças de mudança para se adequar a um tamanho de garrafa cilíndrica, composto por:
• sistema de transferência de garrafas via rosca de alimentação
• Starwheels e guias com design de liberação rápida para serem instaladas em uma linha de engarrafamento

Acessórios e opções do desbloqueio

– Unibloc é adequado para lidar com garrafas PET em enxágue, enchimento e tampa de rosca

– Duasfotocélulas a serem instaladas na entrada da máquina e duas fotocélulas a serem instaladas na saída da máquina para monitorar o acúmulo de garrafas e alterar a velocidade da máquina automaticamente de acordo com o fluxo da garrafa.

• • 1 Dispositivo pneumático para interromper o fluxo da garrafa na entrada

Dispositivo para assistência remota

Um termômetro é instalado na tigela para verificar a temperatura do produto.

Peças de troca de garrafas

Parafuso de alimentação para garrafas 1) e 2)

Parafuso de alimentação para garrafas 3) e 4)

Parafuso de alimentação para garrafas 5) e 6)

• – Rodas de estrela ajustáveis (patente Bertolasso) que permitem o manuseio de garrafas cilíndricas com diâmetros dentro de uma faixa de 40 mm (de 55 a 95 mm). O ajuste da largura do bolso da roda estelar é feito ativando um dispositivo manual.
• O operador só precisa substituir os perfis intercambiáveis nas guias centrais ao alterar o tamanho da garrafa; As guias centrais são fixas, em aço inoxidável, predispostas a receber os perfis intercambiáveis para cada tamanho de garrafa, e equipadas com sistema de engate rápido e liberação
• – Rodas em estrela com bolsos superior e inferior com ajuste independente
• Guiacentral com perfis ajustáveis a serem acoplados às rodas estelares ajustáveis para um tamanho de garrafa diferente
• Conjunto de perfis a serem acoplados às rodas estelares ajustáveis para garrafas 1) e 2)
• Conjunto de perfis a serem acoplados às rodas estelares ajustáveis para garrafas 3) e 4)
• Conjunto de perfis a serem acoplados às rodas estelares ajustáveis para garrafas 5) e 6)

Acessórios e opções para a enxaguadora

Manômetro de segurança parando a máquina em caso de pressão insuficiente do líquido de enxágue

• Conjunto de almofadas de preensão para se adequar a um acabamento de gargalo de garrafa ou formato diferente do formato básico (a ser confirmado após exame de amostra)
  Predisposição da máquina para água e líquidos agressivos compostos por:

1. Caixilharia revestida por chapas de aço inox em Aisi 316
2. Todas as peças estão em contato com a solução em aço inoxidável Aisi 316
3. Tubos e juntas em material especial
4. Exaustor elétrico e tampa superior da máquina

O fornecimento não inclui a unidade para a solução de enxágue líquido

– Enxaguador Idra 30/1050 com bicos fixos, adequado para realizar 2 tratamentos líquidos

Acessórios e opções para o enchimento

• 1 Enchimento na versão Eletropneumática. O controle das fases de enchimento é feito com PLC que controla uma série de válvulas e cilindros com operações eletropneumáticas. Este sistema garante a precisão das configurações, independentemente das flutuações de velocidade. A configuração de enchimento é controlada pelo PLC e pode ser modificada através de um painel de operador com uma tela sensível ao toque de cores largas colocada dentro da máquina. A transmissão dos dados entre o PLC e as válvulas colocadas no tambor de enchimento é feita via barramento de campo através de um coletor elétrico livre de manutenção com anéis coletores revestidos não corrosivos.
• A versão eletropneumática permite o enchimento das garrafas de VIDRO com baixo vácuo e o enchimento da garrafa PET por gravidade
• 1 conjunto de cones de centralização nas válvulas de enchimento. Eles permitem centralizar perfeitamente as garrafas sob as válvulas de enchimento antes que o tubo de enchimento penetre no gargalo
• 1 conjunto de reduções plásticas adicionais para os cones de centralização para se adequar a um acabamento de gargalo de garrafa ou formato diferente do formato básico

1 Sistema operado centralizado para a regulação do nível de enchimento. O sistema permite a modificação do comprimento do tubo de enchimento que penetra no gargalo e altera o nível de enchimento com uma faixa de regulagem de no máximo 80 mm. O sistema permite uma troca rápida de garrafas e evita qualquer contato físico do operador/válvula de enchimento.

• 1 Sistema automático para abertura e fechamento simultâneo de todas as válvulas de enchimento.
• Ao pressionar os botões de pressão no gabinete de controle, o operador abre/fecha as válvulas de enchimento ao mesmo tempo do monobloco de enchimento Bertolaso.

O sistema permite uma intervenção rápida e fácil durante as fases de esvaziamento, limpeza e higienização do tambor e evita qualquer contato físico entre o operador e as válvulas de enchimento do monobloco de enchimento Bertolaso.

• 1 Predisposição da máquina para a ligação ao sistema de limpeza e higienização C.I.P. (limpeza no local) do sistema de enchimento de xaropes.
• O monobloco de enchimento Bertolaso é fornecido com um coletor para a distribuição do produto desinfetante para todas as válvulas de enchimento.
• O fornecimento inclui um conjunto de frascos falsos estanques para a recirculação do produto desinfetante.

O fornecimento e a conexão com a unidade para a preparação, o aquecimento e a alimentação do produto desinfetante não estão incluídos

• 1 Conjunto de frascos falsos na versão auto-drenante: cada frasco fictício é esvaziado automaticamente sem a necessidade de intervenção manual do operador para abrir a válvula colocada no fundo de cada frasco fictício do monobloco de enchimento Bertolaso.
• 1 Circuito para a limpeza interna da tigela por meio de bolas de pulverização projetadas para uma remoção energética de líquidos residuais espessos ou muito açucarados. O tanque e a bomba para alimentação do líquido desinfetante não estão inclusos no abastecimento e serão verificados após a decisão do sistema de enchimento de xaropes.
• 1 Sistema de lavagem externa das válvulas de enchimento por solução hidroalcoólica, completo com bicos, válvulas e tanque para o monobloco de enchimento Bertolaso.
• 1 Proteção da bomba de vácuo (ao encher garrafas de vidro) por meio de um tanque Pyrex, completo com bola de pulverização de lavagem, sonda de nível e descarga automática neste sistema de enchimento de xaropes.

Probe para o controle do nível do produto no tambor e predisposição para a conexão da sonda com o inversor da bomba de alimentação do produto. A sonda emite um sinal de 4 – 20mA para o inversor (a alimentação do inversor e da bomba não está incluída).

Acessórios e opções para a tampa de rosca

Dispositivo com fotocélulas para detectar a presença da tampa na calha de alimentação e na garganta de distribuição

Conjunto de acessórios para distribuição de tampas + calha de alimentação para tampa de rosca de alumínio (tampa a) para o monobloco de enchimento Bertolaso.

Calha de alimentação para tampa de rosca de alumínio (tampa b)

Aplicação na tampadora de um Segundo distribuidor para a distribuição da tampa de rosca de alumínio à prova de furto (tampa C) e da tampa de plástico de pressão (tampa D) também. Assim, o capsulador do monobloco de enchimento Bertolasois equipado com um distribuidor para as tampas de rosca de alumínio e um distribuidor para as tampas de plástico. O fornecimento inclui escadas e afastamento para o operador realizar a troca de formato e manutenção de acessórios para a distribuição da tampa + calha de alimentação para tampa de rosca de alumínio à prova de furto com despejador – Ø 31,5 x H 24 (tampa f e tampa g)

Sistema pick and place para a distribuição da tampa plástica de pressão (tampa d) no monobloco de enchimento Bertolaso:

Cabeças de nivelamento com design
de liberação rápida1 Conjunto de cabeças para tampa de rosca de alumínio (tampa a)

1 conjunto de cabeças para tampa de rosca de alumínio (tampa b)

1 conjunto de cabeças para tampa de rosca de alumínio (tampa c)

1 Conjunto de cabeças com garras para a tampa plástica de pressão (tampa d)

1 Conjunto de cabeças para tampa de rosca de alumínio (tampa f e tampa g)*

*Observação: somente após os testes finais de fechamento, o vendedor pode confirmar o mesmo conjunto de cabeçotes para a tampa f) e a tampa g)

1 Trilhos de desvio de garrafa

1 Elevador de correia mecânica modelo EMN, completo com tremonha de aço inoxidável e porta de inspeção, motoredutor/caixa de engrenagens elétrica de acionamento de velocidade variável, correia de elevação da tampa em material plástico, caixa de controle elétrico de aço inoxidável, braço modular para o transporte da tampa coberto por revestimento de chapa de aço inoxidável, com reversão de direção e fotocélula para detectar baixo nível de tampas dentro da tremonha

Altura de elevação do monobloco de enchimento Bertolaso: 3500 mm

Capacidade da tremonha: 550 litros

1 Extensão horizontal L = 5000 mm para a conexão do elevador de correia mecânico com o distribuidor de tampas, completo com sistema de descarga de tampas com direção reversa da correia e sinal de nível de tampa

Detalhes técnicos do monobloco de enchimento Bertolaso

• Tensão: 380 V – 3 fases Terra + Neutro
• Tensão de controle: 24 V
• Frequência: 50 Hz
• Direção de trabalho: da ESQUERDA para a DIREITA (sentido horário)
• Altura de elevação: 1.050 ± 50 mm
• Corrente: 82,5 mm de largura, corrente de plástico, marca de 4 mm

• Manuais de instruções: O manual de operação e manutenção nos idiomas inglês e húngaro deve ser fornecido sob envio separado pela Internet.

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