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Linha Completa

Ref: LC569

Linha de engarrafamento usada Cortellazzi para refrigerantes em garrafas PET – 8000 gph

Em produção
Velocidade:
8000 Garrafas por hora
Produtos:
Água com Gás, Refrigerantes
Recipientes:
PET
Formatos:
0.5 L, 1.5 L

Detalhes

Sistema de prevenção de acidentes:
Sim
Tipo de enchimento:
Isobárico
Isobárico:
Sim

Linha Completa

Ref: LC569

Linha de engarrafamento usada Cortellazzi para refrigerantes em garrafas PET – 8000 gph

Em produção
Velocidade:
8000 Garrafas por hora
Produtos:
Água com Gás, Refrigerantes
Recipientes:
PET
Formatos:
0.5 L, 1.5 L
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Tipo de máquina
Fabricante
Modelo
Ano
Nota
Tipo de máquina
Sopradoras (PET)
Fabricante
Sidel
Modelo
SBO8
Ano
1999
Tipo de máquina
Sopradoras (PET)
Fabricante
Kosme
Modelo
KSB-4000
Ano
1998
Tipo de máquina
Monoblocos de Enchimento
Fabricante
Cortellazzi
Modelo
Fintec VEGA 40.70.10
Ano
1998
Tipo de máquina
Carbonatador
Fabricante
Cortellazzi
Modelo
Kristal-Mix
Ano
1998
Tipo de máquina
Rotuladoras
Fabricante
Kosme
Modelo
Ekstrahotmelt 12TS1E1
Ano
1998
Tipo de máquina
Rotuladoras
Fabricante
KHS
Modelo
Carmichael
Ano
1995
Tipo de máquina
Rotuladoras
Fabricante
Esleeve Packaging Machinery Co., Ltd
Modelo
ESM-3200M
Ano
2004
Tipo de máquina
Inspetores
Fabricante
Krones
Modelo
Miho
Ano
2008
Tipo de máquina
túnel de encolhimento
Fabricante
Krones
Modelo
Shrinkmatt 3000
Ano
2008
Tipo de máquina
Envolvedora por encolhimento
Fabricante
Dimac
Modelo
Bluestar F30
Ano
2007
Tipo de máquina
Montadores de manga
Fabricante
Twin Pack
Modelo
MGE
Ano
1997
Tipo de máquina
Alimentador de tampas
Fabricante
Bortolin Kemo
Ano
1997
Tipo de máquina
Paletizadores
Fabricante
Keber
Modelo
Meg Arm
Ano
1998
Tipo de máquina
Embalagem de paletes
Fabricante
Robopac
Modelo
Helix Hs-30
Ano
1989
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Descrição

Linha de engarrafamento usada Cortellazzi para refrigerantes em garrafas PET – 8000 gph

Visão geral da linha

A linha de engarrafamento Cortellazzi usada para refrigerantes carbonatados em garrafas PET de 8000 gph oferece uma solução integrada para a produção de refrigerantes e água com gás em recipientes de 0,50 L e 1,5 L. Projetado especificamente para ambientes industriais, o sistema fornece uma configuração técnica completa. Ele maximiza a eficiência da produção e garante a segurança operacional, incluindo dispositivos de proteção e sistemas de controle de qualidade em todas as etapas. Além disso, o layout suporta operação contínua com tempo de inatividade mínimo.

Unidade de enchimento e sopradoras

O monobloco de enchimento isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 1998 lida com produtos carbonatados, mantendo uma pressão constante durante o processo de enchimento. Como resultado, o sistema preserva o teor de CO2 e evita a perda de produto. Duas máquinas de moldagem por sopro separadas alimentam os recipientes. Uma Sidel SBO8 de 1999 garante uma produção contínua de alta eficiência, enquanto uma Kosme KSB-4000 de 1998 serve como unidade de backup ou suporte. Além disso, ambas as máquinas permitem mudanças rápidas de formato e operação estável sob carga.

Carbonatador e gerenciamento de CO2

O Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla a carbonatação e satura o produto com CO2. Consequentemente, a unidade garante consistência e estabilidade durante toda a fase de enchimento. Notavelmente, ele também suporta o ajuste fino dos parâmetros de pressão e temperatura.

Rotulagem e personalização

Três sistemas de rotulagem desempenham funções específicas. O Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 aplica etiquetas usando cola hot melt. Enquanto isso, o KHS Carmichael 1995 lida com a aplicação tradicional de rótulos. Além disso, o Esleeve ESM 3200M 2004 aplica mangas retráteis em recipientes PET em vários formatos. Juntas, essas máquinas oferecem soluções de etiquetagem flexíveis para diferentes linhas de produtos.

Controle de qualidade e túnel de calor

O módulo Krones Miho 2008 inspeciona recipientes e etiquetas, detectando quaisquer defeitos ou irregularidades. Se necessário, o sistema pode rejeitar itens não conformes sem interromper o fluxo de produção. Em seguida, o Krones Shrinkmatt 3000 tunnel 2008 usa vapor para encolher as mangas uniformemente nos recipientes. Em particular, este túnel garante uma distribuição uniforme do calor, evitando a distorção da manga.

Embalagem secundária

A Dimac Bluestar F30 2007 envolve produtos em filme retrátil com velocidade e precisão. Como tal, esta unidade otimiza o agrupamento e prepara as embalagens para paletização. Além disso, minimiza o desperdício de material e garante um envoltório limpo.

Aplicação de alça e tampa

O Twin Pack MGE 1997 aplica alças às garrafas agrupadas. Simultaneamente, o Bortolin Kemo 1997 alimenta as tampas de forma consistente e garante a vedação ininterrupta dos recipientes. Dessa forma, os dois sistemas mantêm o ritmo e o alinhamento na linha.

Fim de linha e automação

O paletizador Keber Meg Arm 1998 organiza as embalagens acabadas em paletes. Em seguida, a embaladora Robopac Helix HS 30 1989 envolve os paletes com filme extensível. Como esperado, ambos os sistemas suportam parâmetros ajustáveis para diferentes configurações de paletes. Toda a linha usa um PLC Siemens, que garante uma operação confiável, diagnóstico rápido e integração perfeita em sistemas industriais. Em outras palavras, o backbone de automação aumenta a eficiência e reduz a intervenção do operador.

Disponibilidade e condições de funcionamento

A linha funcionará até janeiro de 2026, oferecendo aos potenciais compradores a chance de vê-la em produção. Até lá, todas as máquinas permanecem em uso diário e passam por manutenção de rotina. Em conclusão, esta configuração oferece uma opção eficiente e totalmente operacional para empresas que buscam uma linha de engarrafamento usada Cortellazzi para refrigerantes em garrafas PET de 8000 gph, completa desde a moldagem por sopro até a embalagem final do palete.


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