Descrição

Máquina de moldagem por sopro KRONES CONTIFORM 310 PRO ano 2020

Estrutura e capacidade de produção

A máquina de moldagem por sopro usada KRONES CONTIFORM 310 PRO ano 2020 opera com 10 estações de sopro rotativas, projetadas especificamente para a produção contínua de recipientes PET. Consequentemente, a máquina oferece uma produção máxima de 18000 garrafas por hora, proporcionando alto rendimento mesmo durante operações exigentes. Ele processa com eficiência formatos de garrafas de 0,5 litros e 2 litros, garantindo flexibilidade na produção.

Sistema de aquecimento e manuseio de pré-formas

O sistema usa um módulo de aquecimento tipo 06 com passo de corrente de 36,4 mm, projetado para processar pré-formas com diâmetros de anel de gargalo de até 35 mm. Como resultado, ele lida com uma ampla variedade de formatos de embalagem. Onze elementos de aquecimento aumentam a temperatura da pré-forma, enquanto os refletores motorizados ajustam sua altura para otimizar o uso de energia. Além disso, uma unidade de resfriamento de ar forçado dedicada mantém a precisão da temperatura dentro de mais ou menos 2 graus Celsius durante todo o processo.

Sistema de recuperação de ar comprimido

A KRONES equipa a máquina com o sistema Air Wizard Pro, que reutiliza o ar comprimido da fase final de sopro durante a fase de pré-sopro. Portanto, o sistema introduz um nível de pressão intermediário e canaliza o ar recuperado de volta para o processo. Consequentemente, reduz significativamente o consumo de energia, especialmente durante a operação de alto volume.

Tipo de pescoço e especificações de pré-forma

A KRONES configura a máquina para manusear pré-formas com um diâmetro nominal de gargalo de 28 mm, com base no número de desenho de acabamento do gargalo 809908B171. Especificamente, o sistema suporta pré-formas com peso de 27,4 g, 38 g e 46 g, todas em PET transparente. Cada formato é otimizado para taxas de alongamento ideais, dependendo da geometria final do recipiente. Além disso, a KRONES garante que cada pré-forma passe por uma rigorosa verificação dimensional para garantir a compatibilidade.

Sistema de alimentação e orientação de pré-formas

A unidade CONTIFEED RS gerencia o carregamento de pré-formas por meio de uma combinação de silo, elevador, transportador fechado e orientador de rolos de 2500 mm. Além disso, um basculante simples acomoda lotes de pré-formas embalados em papelão com uma capacidade máxima de carga de 540 kg, garantindo assim uma alimentação consistente e ininterrupta. Notavelmente, esse layout minimiza a intervenção manual e aumenta a confiabilidade geral.

Limpeza interna de pré-formas

Antes de entrar no módulo de aquecimento, as pré-formas passam pelo sistema PREJET LINEAR, que remove poeira e detritos internos usando ar comprimido a 5 bar. Como resultado, esse processo garante a conformidade com os protocolos de higiene exigidos nas embalagens de bebidas. Na verdade, a KRONES projetou esse recurso para oferecer suporte a aplicações onde a contaminação interna pode comprometer a qualidade ou a segurança.

Sistema de refrigeração

A KRONES integra uma unidade de resfriamento dedicada dentro da máquina para estabilizar as temperaturas do molde durante a fase de sopro. Além disso, o sistema resfria os gargalos da pré-forma no forno e sopra ar na base do recipiente após a descarga para evitar deformações. Ele usa Pekasol L, um fluido refrigerante sem CFC que atende às regulamentações ambientais atuais. Consequentemente, a máquina suporta eficiência e sustentabilidade.

Resumo técnico

A máquina de moldagem por sopro usada KRONES CONTIFORM 310 PRO ano 2020 oferece uma solução robusta e energeticamente eficiente para a produção de recipientes PET de alta velocidade. Com sua recuperação de ar integrada, controle térmico preciso e gerenciamento modular de pré-formas, o sistema atende às demandas técnicas das modernas linhas de engarrafamento. Além disso, a máquina garante confiabilidade a longo prazo, reduzindo os custos operacionais. Em última análise, a KRONES oferece uma plataforma totalmente projetada que aumenta a produtividade da linha e atende aos padrões da indústria em evolução.

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