Description

Machine de moulage par injection d’occasion SIPA PP2 72 année 2010

La machine de moulage par injection SIPA PP2 72 de 2010, actuellement en service jusqu’en avril 2025, offre une solution efficace et précise pour la production de préformes en PET. Par conséquent, le système garantit des performances élevées dans l’industrie de l’embouteillage, grâce à sa configuration technique avancée et à ses composants spécialisés.

Cette base de machine de moulage par injection d’occasion est équipée du modèle PPS 72, équipé d’un robot rotatif dédié au refroidissement optimal des préformes. Plus précisément, ce système de refroidissement intégré maintient une qualité dimensionnelle constante, raccourcit les temps de cycle et garantit des volumes de production élevés sans compromettre les spécifications techniques. De plus, dans cette machine de moulage par injection d’occasion, le convoyeur de décharge des préformes alterne entre deux octabins, optimisant ainsi l’espace et minimisant les temps de manutention des matériaux.

Canal chaud et demi-plaque froide personnalisée de cette machine de moulage par injection d’occasion

Dans la machine de moulage par injection d’occasion SIPA PP2 72 année 2010, le canal chaud à 72 cavités maximise la productivité et assure une distribution uniforme du flux de plastique. Le système comprend une moitié froide complète, composée de :

• La plaque centrale, qui assure une bonne mise en forme des préformes.
• La plaque à lèvre, qui offre précision et flexibilité pendant le processus d’injection.
• La plaque de cavité, personnalisée pour produire une large gamme de préformes selon les exigences du client.

De plus, cette configuration permet des modifications rapides et minimise les temps d’arrêt, augmentant ainsi l’efficacité globale du système. Par conséquent, les opérateurs peuvent atteindre des cadences de production élevées tout en assurant une adaptabilité aux différents besoins de production.

Sécheur PET et contrôle de l’environnement

Le sécheur DP820P HT, fabriqué par Plastic Systems et équipé d’une trémie H6000, prend en charge le séchage du PET. Il est important de noter que ce sécheur, installé en 2010, déshumidifie la matière plastique, assurant ainsi une bonne préparation avant le processus d’injection. En effet, le contrôle de la teneur en humidité du PET est essentiel pour prévenir les défauts structurels et obtenir des propriétés mécaniques élevées dans les préformes.

Dans le même temps, l’unité de climatisation Eisbar DAS – E23, également de 2010, gère les conditions environnementales de la cabine en régulant la température et l’humidité. Par conséquent, ce système garantit des conditions stables et empêche les variations qui pourraient compromettre la qualité du produit final. De même, il contribue à la stabilité opérationnelle globale en réduisant les incohérences potentielles de production.

Mezzanine pour une disposition optimale des composants

Le système comprend une mezzanine qui abrite le sèche-linge et le climatiseur de la cabine. En conséquence, cette plate-forme offre une disposition ergonomique et organisée des différents composants, simplifiant à la fois l’entretien de routine et extraordinaire tout en libérant de l’espace au sol dans la zone de production. De plus, cette disposition améliore la sécurité en réduisant l’encombrement lié aux équipements sur le site de production. Ainsi, dans cette machine de moulage par injection d’occasion SIPA, les opérateurs peuvent accéder plus efficacement aux composants critiques.

Conclusion technique de cette machine de moulage par injection d’occasion

La machine de moulage par injection d’occasion SIPA PP2 72 année 2010 offre une solution complète et performante pour la production de préformes PET. En raison de sa configuration modulaire et de ses composants précis, c’est un choix idéal pour les entreprises de l’industrie de l’embouteillage à la recherche de systèmes fiables et personnalisables. En conclusion, la machine garantit non seulement une qualité de production supérieure, mais offre également une flexibilité pour s’adapter aux diverses exigences de fabrication.

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