Description

Ligne d’embouteillage d’occasion pour champagne, vin mousseux et vin tranquille 4000 bph

Compatibilité des produits et technologie de remplissage

Cette ligne d’embouteillage traite le vin tranquille, le vin mousseux et le champagne avec une grande efficacité. Plus précisément, il ne traite que des bouteilles en verre et utilise un système de remplissage isobare, qui assure un contrôle précis lors du remplissage de liquides sous pression, tels que des produits pétillants. Par conséquent, les établissements vinicoles qui produisent plusieurs types de vin avec des propriétés physiques et chimiques différentes peuvent compter sur cette ligne pour un fonctionnement constant et adaptable. En d’autres termes, le système répond à diverses demandes de produits sans compromettre la qualité de sortie.

Performance par format de bouteille

Selon le format de la bouteille, la ligne délivre différentes cadences. Il traite des bouteilles de 0,20 l et 0,375 l à 4 500 bouteilles par heure. Pendant ce temps, il traite des bouteilles de 0,75 l à 4 000 bouteilles par heure et des bouteilles de 1,5 l à 2 000 bouteilles par heure. Cette vitesse de production convient donc aux établissements vinicoles de taille moyenne qui ont besoin de flexibilité tout en maintenant leur performance industrielle.

Mise en service, exécution et disponibilité immédiate

Les techniciens ont installé la ligne en 2022. Depuis, elle a fonctionné pendant 1 800 heures et produit environ 2 400 000 bouteilles. Le système continue de fonctionner en production, ce qui signifie qu’il reste en bon état de fonctionnement. De plus, sa disponibilité immédiate offre un avantage aux établissements vinicoles nécessitant un déploiement rapide. Pour cette raison, les acheteurs peuvent intégrer l’équipement sans temps d’arrêt important.

Bloc d’embouteillage primaire : dépalettisation, rinçage, remplissage et bouchage

Le processus commence avec un dépalettiseur Duetti Packaging, modèle M, qui introduit automatiquement les bouteilles vides dans le système. Par la suite, le monobloc GAI, modèle 4033RES-HP-A01, effectue le rinçage, le remplissage et le bouchage dans une seule unité intégrée. La rinceuse à deux étages (eau + gaz) utilise 16 pinces pour désinfecter les bouteilles. Une remplisseuse électropneumatique à haute pression avec 24 vannes effectue le remplissage isobare. Notamment, la boucheuse rotative à 3 têtes applique des bouchons droits, des bouchons de champignons de style champagne, des bouchons en plastique et des bouchons à vis en aluminium. De plus, le monobloc comprend des vis multiformateurs, des réglages de guidage motorisés, des flacons factices pour la stérilisation interne de la rinceuse et un kit d’électrovanne pour basculer entre les entrées de gaz et de liquide de nettoyage. Dans l’ensemble, cette configuration offre une grande précision, un temps de changement minimal et une excellente manipulation des bouteilles.

CIP et contrôle de la qualité : systèmes de nettoyage et d’inspection

Pour maintenir l’hygiène, l’unité NEP WIN&TECH, modèle Win&Guard C 23.05, gère le nettoyage automatique via un échangeur de chaleur vapeur-eau et un système de filtration à trois étages sur deux circuits indépendants. De plus, ce système permet aux opérateurs de désinfecter les composants internes entre les cycles de production sans démontage. Dans le même temps, l’unité d’inspection CMP, modèle CV-MUF108, effectue un contrôle continu de la qualité. Plus précisément, il détecte en temps réel les anomalies dans le niveau de remplissage et le placement des bouchons. Ainsi, le système garantit la conformité réglementaire et l’intégrité du produit final.

Traitement en fin de ligne : séchage, application de la capsule et étiquetage

Un sécheur NERI MA03 élimine l’humidité externe de chaque bouteille avant la phase aval. Ensuite, l’applicateur de capsules ROBINO & GALANDRINO, modèle ZENITH F 3/18 Ottico DC, applique et termine les capsules à l’aide de trois tourelles séparées. La première tourelle aligne des bouteilles et des capsules à six têtes ; la deuxième tourelle replie les capsules avec six têtes pneumatiques ; La troisième tourelle les adoucit avec six autres têtes pneumatiques. En parallèle, l’étiqueteuse rotative MAKRO, modèle MAK-3 8P UA4 L4 CO1, gère l’étiquetage à l’aide de quatre stations autocollantes et d’un réglage motorisé sur trois axes. Il est important de noter qu’il comprend des dispositions intégrées pour l’intégration du marquage laser. Cette configuration de fin de ligne garantit une application précise des capsules, un étiquetage fiable et une présentation optimale pour une mise en bouteille de vin haut de gamme.

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