Description

Ligne de remplissage d’occasion KHS pour bouteilles en verre jusqu’à 24000 bph

Introduction à la ligne de remplissage de bouteilles KHS

Nous vous présentons la ligne de remplissage de bouteilles KHS, une solution avancée qui améliore considérablement les opérations de mise en bouteille pour les entreprises souhaitant se développer. Capable de traiter jusqu’à 24 000 bouteilles en verre par heure, cette ligne s’adapte aux bouteilles consignées et non consignées, ce qui en fait l’outil idéal pour les fabricants de bière et de boissons gazeuses. Il est important de noter qu’elle intègre des technologies de pointe de Siemens et Krones, garantissant précision et fiabilité tout au long du processus de mise en bouteille.

Configuration initiale et gestion des entrées

Initialement, au début de la ligne, un robot KHS contrôlé par Siemens datant de 1998 gère efficacement la palettisation et la dépalettisation des bouteilles. Ensuite, un dépalettiseur UNIMAC de 2000 introduit les bouteilles dans le système à des vitesses optimales.

Nettoyage et préparation

De plus, les bouteilles passent ensuite par une série d’étapes de nettoyage incluant le décapsulage, le déchargement et un lavage approfondi. Utilisant des équipements KHS et Gronemeyer, contrôlés par des automates Siemens S5, chaque bouteille est minutieusement nettoyée pour maintenir des normes d’hygiène élevées avant le remplissage.

Remplissage et capsulage de la ligne de remplissage d’occasion KHS pour bouteilles en verre jusqu’à 24000 bph

Au cœur de la ligne, une remplisseuse de bouteilles KHS, équipée d’un contrôleur Siemens S7 400, remplit les bouteilles avec une précision et une rapidité remarquables. Par la suite, l’équipement de NSM Magnettechnik capsule chaque bouteille, et un inspecteur MIHO vérifie l’intégrité du sceau et les niveaux de remplissage.

Étiquetage et inspection finale

Ensuite, les bouteilles avancent vers la station d’étiquetage où une étiqueteuse Krones applique les étiquettes avec précision. Cette étape cruciale comprend une double inspection pour garantir que chaque bouteille respecte les normes de qualité en termes de niveau de remplissage et d’application des étiquettes.

Emballage et solutions de fin de ligne

Après avoir passé l’inspection, un système automatisé charge les bouteilles dans des caisses et les envoie pour un dernier contrôle avant l’emballage. Plus précisément, la ligne comprend une machine d’emballage en carton INVOLVO et une machine d’emballage de plateaux et de feuilles Meypack qui emballent de manière sécurisée et efficace les bouteilles pour la distribution. Enfin, pour compléter le processus, une machine d’emballage semi-automatique Gema de 2015 enveloppe les palettes pour l’expédition.

Conclusion sur la ligne de remplissage d’occasion KHS pour bouteilles en verre jusqu’à 24000 bph

Dotée de la technologie d’automatisation Siemens dans la plupart de ses composants, cette ligne de remplissage de bouteilles KHS se distingue par son efficacité et sa fiabilité dans les environnements de production de boissons très exigeants d’aujourd’hui. De plus, elle maximise non seulement le débit mais garantit également que chaque produit respecte les normes les plus élevées de qualité et de sécurité, ce qui en fait un atout essentiel pour tout producteur de boissons désireux d’accroître ses opérations.

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