Souffleuses (PET) d'occasion – Page 3 sur 4

Souffleuses (PET)

Une machine de soufflage d'occasion crée des bouteilles en plastique à partir d'une préforme généralement en PET. La préforme n'est rien de plus qu'une bouteille qui n'a pas encore été formée ou imprimée. Il a la forme d'un petit tube à essai où seule l'embouchure filetée du bouchon n'est pas modifiée. Le reste du corps; quant à lui, est d'abord chauffé à l'intérieur du four de la machine puis moulé par soufflage. Pourquoi utiliser une machine de moulage par soufflage ? La raison pour laquelle nous ne partons pas directement de la bouteille finie est due à l'espace requis pour le stockage et le transport. L'espace de transport des préformes est nettement inférieur à celui de la bouteille et de la machine de soufflage. Cela affecte évidemment les coûts associés à l'ensemble du cycle de production d'embouteillage.

Types de machines de moulage par soufflage d'occasion.

Comme avec d'autres types de machines d'occasion, il existe différents types d'équipements de soufflage d'occasion; à la fois linéaires et rotatifs et à blocs combinés. Une machine linéaire fonctionne généralement pour des vitesses de production horaires moyennes, jusqu'à 20 000 BPH. De plus, il est préférable dans le cas où l'espace à l'intérieur de l'usine d'embouteillage est limité, car ces machines nécessitent moins d'espace qu'une machine de soufflage rotative. Lorsque les charges de travail nécessitent des vitesses de production élevées; une machine de moulage rotative est généralement utilisée. La machine de moulage par soufflage rotative peut produire jusqu'à 90 / 100 000 BPH et plus. C'est pourquoi les grandes entreprises qui utilisent des conteneurs en plastique préfèrent les souffleurs rotatifs. Même si cela implique d'avoir une machine qui occupe beaucoup plus de place qu'une machine linéaire.

Type de processus :

L'étirage-soufflage à chaud fait partie du processus de production en deux étapes des bouteilles en PET ; ce PET est le matériau le plus utilisé dans les emballages pour le secteur de l'eau et des boissons en général. Les presses à injection sont les machines qui effectuent la première étape du moulage par injection. Les machines produisent les préformes en forme de flacon-doigt-tube. Le col des préformes est complet et répond aux besoins-demandes du client; mais les dimensions sont bien inférieures à la bouteille dans laquelle elles seront transformées lors du soufflage haute pression dans les moules appropriés.

Première étape :

La partie de la création de la préforme est la première étape qui permet d'obtenir le liquide stocké dans un matériau adéquat; résistant et transparent, pour ce faire il faut des équipements appelés presses qui transforment le granule-poudre PET en une préforme. Lorsque celui-ci est réalisé, il peut être immédiatement chauffé et soufflé par la machine de soufflage ou déposé dans de grands récipients appelés Octabins qui servent de récipients ; ceux-ci sont introduits dans les basculeurs appropriés puis convoyés par le chargeur et orientés vers l'unité de soufflage. Comme écrit précédemment, celles-ci peuvent être linéaires ou rotatives, à cycle alterné ou continu.

Il existe différentes méthodes de fabrication d'une bouteille PET telles que:

Le procédé en une étape, le procédé intégré deux étapes ou procédé en deux étapes. Ce dernier présente de nombreux avantages par rapport aux deux autres tels que: le procédé de moulage par injection et le procédé de moulage par soufflage sont totalement indépendants et peuvent donc être optimisés séparément. Cela signifie que les préformes peuvent être à la fois stockées et expédiées là où elles sont nécessaires et utilisées si nécessaire; ce faisant, est possible de produire différents types de préformes en utilisant différents moules-matrice. Sur le processus technologique en une seule étape; les préformes et les bouteilles arrivent de la même machine. En revanche, machines intégrées deux étages sont à mi-chemin entre le simple étage le double étage; en effet, ils réalisent les préformes par moulage par injection les transfèrent dans le moule l'aide d'une pince transfert; four est équipé de lampes infrarouges qui réchauffent avant de souffler.

Machine de soufflage semi-automatique :

Celles-ci ont généralement une section de four indépendante construite à proximité de la soufflette. L'ouvrier place manuellement des performances sur les mandrins qui entrent dans le four ; jusqu'à 4 préformes peuvent être soufflées en même temps. Ces machines ferment le moule en appuyant successivement sur deux boutons, afin de protéger l'opérateur des accidents. Le moule se ferme alors et étire-souffle une ou plusieurs bouteilles. L'opérateur retire les bouteilles et ajoute les autres préformés aux mandrins et le processus recommence. La vitesse varie de 50 pb/h 20 L en simple cavité à 700 pb/h 0,50 L en double cavité. Une variante de ce type est une machine à quatre cavités avec alimentation automatique des préformes dans le système de four. Le positionnement des préformes dans le moule de soufflage est manuel une fois celui-ci ouvert. La vitesse de production atteint 1500 bouteilles légères/heure.

Inconvénient:

Un inconvénient de ce type de technologie est la vitesse du four et en particulier : lors de l'utilisation de préformes épaisses il est important de pouvoir contrôler la vitesse du four. Le procédé permet peu de possibilités d'intervention entre le cassage des bouteilles et la cristallisation des préformes. Par conséquent, il est essentiel que l'opérateur dispose de systèmes de contrôle de température adéquats.

Machines de soufflage:machines de soufflage

linéaire ont des moules montés dans un seul corps qui se déplace avec un cylindre commun. Le maximum des cavités est de 10 mais normalement elles vont de 4 à 8 cavités. Ces machines répondent aux besoins du marché pour les faibles vitesses. Grâce à une trémie, les préformes arrivent au redresseur via un tapis roulant incliné. Les préformes sont ensuite renversées au moyen d'un nombre approprié de pinces actionnées par des vérins pneumatiques. Les pièces de transport des préformes dans le four sont appelées mandrins et sont toutes en aluminium trempé ; elles sont réalisées sur le type de goulot d'étranglement de la préforme choisi par le client. Toutes les cavités pour le soufflage sont placées les unes à côté des autres.

Comment ça marche :

Dans la plupart des machines, les préformes sont déplacées à l'envers et les tiges d'étirage sont actionnées par le bas. Après soufflage, les bouteilles sont acheminées vers la station de ramassage et placées verticalement sur le tapis roulant. Bien que ces machines offrent une solution économique pour la production de récipients en PET; elles présentent des inconvénients importants. Le premier et le plus grave est la manière dont les préformes passent dans le système du four. Il est quasiment impossible de faire passer toutes les performances en même temps à l'intérieur des fours; en raison de leur indexation. Cela devient plus problématique à mesure que le nombre de cavitations de moule augmente. De plus, la chaleur émise par une lampe infrarouge n'est pas constante sur sa longueur : au point central d'une lampe infrarouge, à température maximale, elle émet 15/20% de chaleur en plus qu'aux extrémités.

Conséquence :

La conséquence est que les préformes ne sont pas chauffées uniformément ; les écarts de température sont malheureusement récurrents. Ceci, à son tour, conduit à des différences dans la répartition des parois de la bouteille (dans le moule). Certaines de ces différences peuvent être améliorées si chaque cavité a un système de soupape de soufflage séparé, mais toutes les machines n'en ont pas. Certaines machines sont équipées de chemins, dans la partie four, où les préformes se déplacent parallèlement les unes aux autres, avec les lampes au centre. Cette solution offre globalement de meilleures performances sans atteindre le niveau de celles des machines à cycle continu. La plupart des machines de soufflage règlent la distance des préformes avec le même pas que les cavités du moule de soufflage. Il en résulte une utilisation économiquement désavantageuse du four puisque les lampes chauffent un grand volume d'air.

Comment économiser l'énergie :

Cet air chauffé est un inconvénient par rapport au chauffage constant fourni pour la préforme. De nombreuses machines proposent des systèmes dédiés pour contrôler la capacité totale du four (par rapport à la température mesurée de la préforme), mais elles ne détectent pas toutes les variations de la température ambiante dans un cycle thermique jour/nuit typique. Un autre inconvénient de ces machines est donné par le mouvement de rotation d'abord des préformes (renversées), puis des bouteilles (droites vers le haut). Les dispositifs d'entraînement installés, constitués de trois cylindres (chacun pour les mouvements de montée/descente, avant/arrière, alimentation/injection), peuvent constituer un problème de maintenance majeur, qui a affecté de nombreuses entreprises du secteur.

Machines rotatives de moulage par soufflage :

En raison de la consommation généralisée de PET comme matériau de confinement des liquides, nous avons poussé vers des solutions beaucoup plus performantes. Cela a abouti à une innovation qui a amélioré les capacités des machines elles-mêmes. La capacité est généralement mesurée en bouteilles/heure (b/heure). Sur le marché sont actuellement disponibles des soufflantes jusqu'à 40 cavités et avec des capacités allant jusqu'à 86000 b/heure. Cet énorme progrès a été rendu possible grâce aux vitesses croissantes des entraînements et à la régulation optimale du temps de traitement.

possibles :

Obstacles L'une des principales barrières de fonctionnement aux niveaux les plus élevés est l'épaisseur des parois des bouteilles qui nécessite des temps de refroidissement. Les vitesses nominales, reportées par les constructeurs dans les fiches techniques de ces machines, concernent toujours la fabrication de bouteilles légères pour eaux minérales ; ils se caractérisent par un fond entièrement étirable soufflé. Les bouteilles pour boissons gazeuses, avec ou sans dioxyde de carbone, nécessitent des temps de traitement plus longs : les rendements effectifs des machines de soufflage sont ainsi réduits. Les sections de four des machines rotatives sont très similaires à celles des autres types de machines ; ceci afin de chauffer efficacement les préformes en évitant des augmentations de température inutiles dans les emballages de préformes.

Principales différences :

La principale différence entre les différentes machines de soufflage réside dans la conception de la fermeture du groupe de soufflage. Dans une machine tournante, la préforme se déplace vers sa propre fermeture de soufflage qui est à son tour disposée sur une roue de soufflage. Toutes les fonctionnalités fournies à ces fermetures arrivent par le centre de la roue de soufflage au moyen de distributeurs rotatifs. Un grand réducteur est situé sous la roue et est entraîné par un moteur à vitesse variable. La nécessité d'une conception appropriée de tous les couplages cinématiques est donc évidente, compte tenu d'un mécanisme d'une telle complexité.

Pourquoi si efficace :

Le temps qui s'écoule entre la fin de la section du four et le début du soufflage est identique pour chaque préforme. Cette caractéristique permet aux machines rotatives de fournir constamment une excellente qualité. Un seul moteur électrique entraîne toutes les fonctions de la machine via des courroies de transmission. De plus, des mécanismes à came actionnent les tiges d'étirage et les séquences d'ouverture/fermeture des moules. Par conséquent, pour faire varier la vitesse de traitement, il suffit de changer la vitesse du moteur et toutes les autres fonctions sont automatiquement synchronisées.

Comment fonctionnent le chauffage et le transport ?

L'ingénierie des broches qui reçoivent les préformes de la section d'alimentation est un enjeu très important : Les mandrins ont divers dispositifs à ressort ayant pour fonction de maintenir la préforme à sa place ; ceci pour assurer à la fois l'alignement et l'assemblage en toute sécurité. La plupart des broches se déplacent sur des guides et sont équipées d'un pignon en partie haute : dans les systèmes de four, où les préformes passent à l'envers, le pignon est situé en partie basse. Le pignon est gravé avec une chaîne qui met les broches en rotation et peut les déplacer dans la section du four.

Combien peuvent-ils mesurer ? : L'

L'espacement des broches varie de 38 à 50 mm et peut être augmenté pour doubler la forme pour les applications à large ouverture. La plupart des bouteilles d'eau minérale et de boissons non alcoolisées utilisent des préformes avec des diamètres de col de 28 à 33 mm, faciles à traiter avec un espacement standard. Une fois tournées grâce aux mandrins, les préformes sont exposées au rayonnement infrarouge. Par exemple, 28 fours de chauffage dont 20 sont éloignés de la roue de soufflage et 8 sont sur la voie de retour. Dans la section du four retournant à la roue de soufflage, les préformes sont soumises à un équilibrage ; C'est le bilan des différences de température à l'intérieur des parois de la préforme.

Comment se compose une cavité de soufflage :

En fin de parcours du four, les préformes entrent dans une roue en étoile ou autre dispositif de transfert : elles sont déplacées une à une jusqu'à la première position disponible de la roue de soufflage. Chaque cavité possède son propre moule de soufflage, sa tige de repassage, son raccordement au circuit d'eau et trois vannes de soufflage (pré-soufflage, soufflage et refoulement). Les connexions aux circuits d'air, d'eau et électriques pour les capteurs et les interrupteurs proviennent d'un bloc d'alimentation. Il est positionné au centre de la roue de soufflage. Celles-ci déterminent, avec la même cavitation, des coûts d'achat plus élevés pour les machines rotatives que linéaires.

Transfert des bouteilles :

Les bouteilles soufflées sortent des moules à l'aide de pinces ou de roues étoilées qui les positionnent sur des tapis. La conception de ces pinces peut varier d'une machine à l'autre, notamment par rapport à celle des machines linéaires. Les pinces assurent les transferts des préformes entre le four, les moules et le déchargement : Généralement, elles aussi sont commandées par des mécanismes à came et tournent sur des guides profilés. Au lieu d'avoir des cylindres ouverts-fermés, les pinces sont en fait simplement poussées et tirées dans et hors des préformes; ils sont stationnaires dans les poches de l'étoile ou dans les moules de soufflage (dans le cas des bouteilles finies). Ce dispositif permet un gain de temps et de maintenance en nécessitant la présence de la bague d'appui dans la conception du col de la préforme. (Baga)

Pour faciliter l'interaction entre la roue étoilée et les étriers, il vous faut : Un

espace suffisant pour que la pince puisse saisir la préforme au-dessus de la bague de transfert. La préforme est maintenue par la roue étoilée à travers l'anneau lui-même. Le principal avantage des souffleuses rotatives d'occasion et neuves est le mouvement continu de tous leurs composants. Un seul moteur électrique entraîne l'ensemble de la machine et transmet le mouvement via des courroies crantées et des poulies. La synchronisation des mouvements est assurée par un plan de maintenance approprié visant à assurer une tension correcte de la courroie.

Sécurité pour d'éventuelles anomalies :

Que se passe-t-il en cas de fermeture incorrecte du moule, due à une préforme mal formée ? Dans le cas d'une machine rotative d'une capacité de 20 000 b/c heure, ce serait une catastrophe : cela causerait de graves dommages à toute la chaîne cinématique si les protections appropriées n'étaient pas prévues. Ces protections sont réalisées par montage : d' un limiteur de couple sur chacune des poulies motrices calées sur les éléments tournants de la machine. Lorsque le couple moteur sur le limiteur dépasse une valeur fixe, le limiteur détache la poulie motrice de la partie tournante : cela permet une rotation libre sans dommage structurel. Il appartiendra donc à l'opérateur de remettre à zéro le limiteur et de faire tourner correctement la partie tournante, en rétablissant la synchronisation. L'image suivante montre un limiteur de couple typique, largement utilisé dans le domaine en question.

Solution Combiblock :

Les exigences croissantes d'efficacité et de compacité ont conduit à la naissance de cette configuration particulière. Le système combiblock combine le soufflage, le remplissage et le bouchage en une seule solution intégrée ; Il permet l'embouteillage et le remplissage d'eau et de boissons gazeuses et plates avec la plus grande précision. En combinant différents équipements et étapes de production en un seul système, l'efficacité de la ligne est améliorée. Le marché des équipements d'embouteillage d'occasion offre des opportunités d'achats occasionnels. Comme les souffleuses d'occasion, le combiblock d'occasion est généralement proposé avec un type particulier de goulot d'étranglement : ce goulot peut cependant toujours être modifié en fonction des besoins de production. Il est évident que la personnalisation du manche peut influer sur le prix d'achat mais c'est certainement recommandé ; le prix de l'équipement d'occasion dépend à la fois des heures de travail et de l'année, de la marque et du modèle.

La technologie Combiblock comprend :

Une seule interface homme-machine
Un seul rapport et une seule gestion de recette, avec une traçabilité archivée et une mémoire longue.
Fonctionnement automatique combiné de soufflage, remplissage et bouchage.
Procédures opératoires standardisées pour la lubrification, le nettoyage et l'audit : avec ce protocole, on gagne beaucoup de temps et de sécurité dans les interventions et la planification.
Plans de maintenance alignés pour l'ensemble du système.

Lorsque vous voyez le système combiné en production, vous comprenez à quel point cela aide à garder la production sous contrôle ; l'opérateur dans une seule position peut contrôler jusqu'à l'étiqueteuse. Dans cette hypothèse, on a le contrôle du soufflage, du remplissage, du bouchage, du niveau et du bouchage, de l'étiquetage, du contrôle de l'étiquetage. Ce qui était autrefois divisé en longues bandes, à la fois pour l'air et pour le transport de bouteilles pleines, se condense maintenant dans très peu d'espace. Tout saturateur ou boisson prémix peut également être inclus dans cet espace.

Travaux de maintenance et de personnalisation :

Dans ces combiblocks il est possible d'intervenir avec un plan de travail spécifique programmé pour chaque tronçon concerné. Dans l'hypothèse d'un changement d'emballage, certaines choses doivent être prises en considération : Il est possible de réaliser tous les emballages de préformes souhaités mais sous réserve d'une analyse de la conformation de la machine de soufflage. Ceci est vrai sur les dernières versions du marché, sur les premiers types la faisabilité doit TOUJOURS être vérifiée en premier. Si vous restez sur le même diamètre de col mais avec un filetage différent, les changements sont moins coûteux. Le plafonnement sera également toujours vérifié. Ces systèmes ne sont réalisés avec prise de col que par les dernières versions : auparavant le convoyage s'effectuait partiellement à partir du col et combiné avec celui du fond/diamètre de la bouteille.

Solutions sur les souffleuses usagées :

Aujourd'hui, il est également possible de combiner des équipements d'embouteillage usagés avec un nouveau système de connexion breveté : cela permet d'éliminer les bandes d'air même dans les lignes d'embouteillage usagées déjà installées. Vous prenez une souffleuse et un monobloc de remplissage et vous pouvez réaliser un combiblock avec votre propre matériel ; cela vous permet d'économiser de l'argent par rapport à l'achat de nouvelles machines ou de blocs combinés d'occasion / révisés. Évidemment, un audit minutieux doit d'abord être fait sur tous les équipements existants pour certifier leur faisabilité.

Grandes marques :

Pour cette technologie, les grandes entreprises étudient de plus en plus le rapport efficacité/espace. Voici les systèmes qui vous permettent d'avoir :

l'étiquette dès que la bouteille est soufflée en mettant une pression sur la bouteille dès qu'elle est produite.
L'étiqueteuse intégrée au bloc combiné après bouchage Systèmes de contrôle interne de haute précision tant pour le niveau que pour la présence du bouchon.
Contrôleurs de présence d'étiquettes
Systèmes de contrôle de la qualité de la préforme réalisée avec stockage des événements négatifs : aider éventuellement les spécialistes à moduler et corriger les défauts de fabrication des préformes.

Les marques les plus connues à ce jour sont Sidel, Krones, Sipa, KHS, Sacmi et elles s'affrontent toutes :

tant pour l'innovation
tant par le niveau d'assistance que
par le rapport qualité/prix
la valeur des pièces détachées.
la rapidité d'intervention