Used Bottling Lines

Máquinas de Llenado

Ref: R47
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 0
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 1
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 2
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 3
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 4
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 5
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 0
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 1
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 2
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 3
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 4
  • LLENADORA CANS & TINS 8.1 - 5
Details
No. de válvulas:
8
Tipo de llenado:
Loadcell controlled
Electronic valve pre-expulsion:
Otros
État actuel:
Nueva
Características de seguridad:
Manuales:
Sentido de rotación:
A favor de las manecillas del reloj
Details
No. de válvulas:
8
Tipo de llenado:
Loadcell controlled
Electronic valve pre-expulsion:
Otros
État actuel:
Nueva
Características de seguridad:
Manuales:
Sentido de rotación:
A favor de las manecillas del reloj
Full description

¿Interesado en esta máquina?

    Empresa

    Nombre

    Apellido

    Email

    Teléfono

    País

    Mensaje





    Descripción

    LLENADORA CANS & TINS 8.1

    Esta llenadora está equipada con la nueva tecnología PFR (Proportional Flow Regulator/Regulador de flujo proporcional) y utiliza motores paso a paso japoneses. • Máxima seguridad microbiológica gracias al llenado sin contacto. • La precisión de llenado siempre está garantizada a través de cada celda de carga y con cada botella en cada ciclo. • Con la ayuda de actuadores de última tecnología con motores paso a paso, cada válvula individual tiene su propia válvula proporcional. • El valor de llenado establecido siempre se alcanza correctamente. • La tecnología de regulador de flujo proporcional es capaz de regular proporcionalmente el flujo del producto. • La máquina utiliza motores paso a paso y actuadores japoneses. • No consume aire y por tanto no tiene colectores de aire. Esto reduce los costos de consumo de energía y mantenimiento del compresor. • Cada boquilla tiene su propia celda de carga en la parte inferior de las plataformas de la base de la botella. • La válvula electrónica de expulsión previa es un “ACTUADOR DE MOTOR PASO A PASO” que ajusta el flujo del producto proporcionalmente en función de la retroalimentación de la celda de carga. • Todas las superficies en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI (SAE) 304 apto para uso alimentario. • Tiene un motor de ajuste de altura estándar para cambiar conjuntos de latas de diferentes tamaños. • Equipado con sistema lógico PLC y pantalla táctil. • Tiene un armario eléctrico estándar de acero inoxidable. • Las boquillas nunca entran en contacto con las latas asegurando un llenado higiénico. • Cada boquilla tiene un filtro especialmente diseñado para evitar fugas. • Los valores de llenado registrados previamente se pueden recuperar fácilmente en la pantalla táctil. • Totalmente automático y controlado por PLC. • Equipado con convertidor de frecuencia de velocidad variable en el motor de accionamiento principal. • Sistema anti-goteo. • No se requiere la entrada de aire estéril al tanque de producto debido al llenado por gravedad. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO Y DIAGRAMA DE FLUJO DE LA LLENADORA Simultáneamente al centrar las botellas debajo de la boquilla, la celda de carga se prepara para medir el flujo. El proceso de llenado está controlado continuamente por el PLC y las tolerancias de los resultados de llenado medidos siempre se optimizan. La máquina es compatible con envases como CARBOY, BINS, LATAS, BOTES, BOTELLAS los cuales pueden ser fabricados en ESTAÑO, PLÁSTICO, POLICARBONATO, VIDRIO, PET.

    Capacidad:

    • 10 o 18 litros: 600, 900, 1200 botellas por hora • 4 o 5 litros: 1200, 2000, 3000, 5000 botellas por hora • 1 o 2 litros: 6.000, 11.000, 18.000, 22.000 botellas por hora

    Contenedores soportados por la llenadora más grande:

    20 litros, 18 litros, 10 litros, 8 litros, 5 litros

    Contenedores soportados por la llenadora compacta:

    3 l, 2 l, 1 l, 0,5 l, 0,2 l
    ADVERTENCIA: El estado operativo de cada máquina se supervisa mensualmente. Por lo tanto, actualizaremos de inmediato el estado actual de la máquina solo en el momento de su solicitud.