Описание

Б/у линия асептического розлива Bag in Box Astepo до 1400 бут/час

Введение в систему

«Бывшая в употреблении линия асептического розлива Bag in Box Astepo до 1400 бутылок в час» знаменует собой революцию в пищевой промышленности. Это воплощение инженерного изящества, созданное специально для смеси мороженого. Система обеспечивает асептическую среду, необходимую для поддержания целостности продукта, увеличения срока годности и обеспечения безопасности потребителей. Эта линия розлива производит форматы от 5 до 20 л.

Компоненты и технические характеристики

Сердцем системы является Astepo HS-LA A.F. 1H/1″, чудо современного производства. Первичную установку сопровождает сложная конвейерная система, обеспечивающая бесперебойную передачу продукции, сводящую к минимуму риски загрязнения и вмешательства человека.

Автоматический упаковщик следует примеру асептической линии б/у, демонстрируя эффективность и постоянство. Это гарантирует, что каждый продукт соответствует точным спецификациям, что является важным фактором в обеспечении эксплуатационной надежности и стандартов продукции. Систему дополняет комплексный набор стратегических запасных частей, что свидетельствует о дальновидности в обеспечении бесперебойности операций.
Очень важно знать, что если нужно, линия может быть дополнена  полуавтоматической картонажной машиной, цена которой не включена в это предложение.

Построенная в 2009 году в Италии линия б/у асептического розлива Bag in Box Astepo производительностью до 1400 бутылок в час воплощает в себе европейское превосходство в производстве с соблюдением строгих протоколов безопасности и качества. Эксплуатационная эффективность очевидна в оптимизации энергопотребления: работа при напряжении 400 В, частоте 50 Гц и потребляемой мощности 2,5 кВт. Пневматическая система, еще один ключевой аспект, требует стабильного давления 7-8 бар при расходе 160 нм3/час, обеспечивая необходимую силу контролируемым образом.

Рабочие параметры

Асептический процесс линии асептического розлива б/у Bag in Box Astepo производительностью до 1400 бутылок в час, являющийся краеугольным камнем этой системы, основан на усовершенствованном механизме очистки. Используя пар при оптимальном давлении 6 бар и перекись при концентрации 35%, он воздействует на микробы и уничтожает их. Этот метод не только обеспечивает стерильную среду наполнения, но и сохраняет органолептические свойства смеси для мороженого.

Эти параметры тщательно калибруются для улучшения производственного потока, обеспечивая профиль продукта с максимальным давлением 2 бар и пиковой температурой 80°C. Эффективность отражается на скорости потока, которая постоянно достигает 7000 л/ч.

Инновации в обновлении

На этапе ремонта были проведены значительные обновления, главным образом для повышения производительности и надежности. Жизненно важные компоненты, такие как уплотнения наполнительной головки и пневматические цилиндры, были заменены, что укрепило ядро ​​системы. Выпуск высококачественных пневматических шлангов и нового счетчика Andress & Houser демонстрирует приверженность точности и качеству.

Паровая система прошла комплексный ремонт: критические элементы были заменены или отремонтированы, что обеспечило повышенную надежность и стабильность рабочих характеристик. Интеграция специального клапана, независимого от продуктовой линейки, для мытья и стерилизации ознаменовала инновацию в эффективности технического обслуживания.

Адаптивность и настройка

Настройка системы учитывает конкретные производственные требования и требования рынка. Примечателен качественный перевод панели управления на русский язык, стратегическая рыночная адаптация. Реконфигурация системы асептического розлива под использование крышек ELPO свидетельствует об универсальности эксплуатации в сочетании с увеличением производственной мощности до 2000 л/ч. Эти адаптации говорят о готовности линии к различным вызовам рынка.

Заключение по Б/у линии асептического розлива Bag in Box Astepo до 1400 бут/час

По сути, линия розлива б/у для системы асептического розлива выходит за рамки базового соответствия стандартам пищевой промышленности. Стратегические улучшения и расширенная техническая интеграция создают производственную систему, которая не просто отвечает текущим требованиям, но и предвидит будущие вызовы. Он подтверждает стремление обеспечить беспрецедентное качество, безопасность и операционное совершенство в сфере пищевой промышленности.

Вы заинтересованы этой машиной